< Previous 597¾ Aplikasi Gambar 9.84. Pembuatan mangkuk pada proses Deep Drawing Pada gambar di atas merupakan gambar mangkuk dengan radius tertentu. Bentangan mangkuk tersebut dapat dihitung dengan pendekatan penarikan diagonal pada segitiga yang terbentuk. Diagonal ini dapat dihitung dengan pendekatan segitiga siku-siku. Metoda lain untuk menghitung bentangan mangkuk ini dapat dihitung atau dicari secara grafis yakni dengan membagi kecil-kecil lengkungan mangkuk lalu dipindahkan pada keadaan lurus. Hasil proyeksi ini merupakan panjang yang sesungguhnya dari bentang-an mangkuk tersebut. Contoh Aplikasi Hasil Produk Deep Drawing: Gambar 9.85. Contoh Produk Deep Drawing 598 9.12. Proses Squeezing (Tekanan) Mesin penekan adalah suatu penekan aksi tunggal yang mempunyai landasan yang sempit dan sangat panjang. Kegunaan utama penekan ini adalah untuk membentuk benda-benda yang panjang melengkung, seperti saluran dan lembaran bergelombang. Gambar. 9.86 Mesin Press ¾ Definisi Pembentukan-hydro karet (rubber hydroforming) adalah modifikasi dari penumbuk dan cetakan konvensional, di mana bantal karet berfungsi sebagai cetakan. Pembentukan karet, atau proses Guerin. Suatu blok pembentuk (Penumbuk) diletakkan pada alas mesin penekan hidraulis aksi tunggal, dan suatu lapisan karet yang tebal diletakkan dalam kotak penahan yang terletak di pelat atas penekan. Apabila bahan diletakkan diatas blok pembentuk dan kemudian karet ditekankan, maka karet akan mentransmisikan tekanan yang hampir-hampir hidrostatis ke bahan tersebut. Tekanan yang besarnya kira-kira 1500 psi cukup untuk sebagian besar komponen. Dan tekanan lokal yang tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan peralatan bantu.1 Proses Verson-Wheelon menggunakan kantong karet yang lunak yang diisi cairan bertekanan. Karena tekanan pembentukan empat hingga lima kali lebih besar dibandingkan dengan proses Guerin, proses Verson-Wheelon ini dapat digunakan untuk membentuk. 599¾ Proses Sebagian besar pembentukan lembaran logam dengan laju produksi dilakukan pada mesin pres, dikendalikan secara mekanis atau hidrolik. Pada pres mekanis, energi disimpan pada roda gila dan dipindahkan kepada peluncur yang dapat bergerak pada saat langkah torak pres. Pres mekanis biasanya beraksi cepat dan mempunyai langkah yang pendek sedangkan pres hidrolis beraksi lambat, tetapi mempunyai langkah yang lebih panjang Mesin pres biasanya digolongkan sesuai dengan jumlah peluncur yang dapat dioperasikan secara bebas. Pada pres aksi tunggal, hanya terdapat 1 peluncur, yang biasanya berkerja dalam arah vertikal. Pada mesin press aksi ganda, terdapat 2 peluncur. Aksi yang kedua, biasanya digunakan untuk mengoperasikan pemegang, yang mencegah terjadinya keriput pada penarikan dalam. Pres aksi tiga dilengkapi 2 gerakan diatas cetakan dan yang satu di bawah cetakan. Perkakas utama yang digunakan pada mesin pres pengerjaan logam adalah pelubang dan cetakan. Pelubang adalah pekakas cembung yang berpasangan dengan cetakan cekung. Pada umumnya pelubang merupakan elemen gerak. Karena biasanya diperlukan penyebarisan teliti antara pelubang dan cetakan, maka akan lebih mudah apabila keduanya dipasang secara permanen pada subpres, atau dudukan cetakan, yang dengan segara dapat dipasang pada pres. Suatu hal penting yang harus diperhatikan pada perkakas-perkakas untuk pembentukan lembaran logam adalah seringnya diperlukan klem penekan atau pemegang bawah, untuk mencegah keriput logam. Penekanan kebawah dilakukan dengan cincin pemegang bawah yang dijalankan oleh aksi kedua pres-gerak-ganda. Akan tetapi dengan menggunakan pegas mekanis dan silinder udara bantu, penekanan kebawah dapat dilakukan pada mesin pres aksi-tunggal. Cetakan gabungan dirancang untuk melaksanakan beberapa operasi pada bahan yang sama dalam satu langkah mesin pres. Karena rumit, cetakan gabungan mahal dan operasi kerja lebih lambat dibandingkan dengan cetakan tunggal. Cara lain adalah penggunaan cetakan transfe, disini suatu benda kerja berpindah dari satu tempat ketempat berikutnya dalam pres. Bahan pembuat cetakan tergantung pada beban kerja yang direncanakan. Pada indusri pesawat terbang, dimana volume produksi umumnya rendah, perkakas sering kali dibuat dari paduan seng, kirkskite, dari kayu atau dari resin epokti. Sedangkan untuk yang tahan lama, dipelukan peralatan dari baja perkakas. 600 ¾ Karakteristik Proses Squeezing Proses squeezing atau proses dengan penekanan ini merupakan proses pembentukan yang sangat berkembang, sebab proses ini mempunyai karakteristik produksi dalam jumlah besar. ¾ Peralatan yang Digunakan Peralatan yang digunakan pada sistem pembentukan dengan pressing ini pada dasarnya sama dengan komponen-komponen pada proses Deep Drawing. Dies merupakan komponen dasar cetakan profile yang diinginkan. Punch pada proses pressing digantikan oleh karet untuk melakukan proses penekanan. Pelat diletakkan diantara dies dan karet. Selanjutnya karet ditekan dengan menggunakan tekanan silinder hidraulik sampai men-capai bentuk dies bagian bawah. Gambar. 9.88. Produksi dari proses pressing mangkuk. dalam jumlah besar. Gambar.9.87 Mesin Squeezing sistem hidrolik 601 Gambar. 9.89. Peralatan Mesin Press (www.answers.com) ¾ Aplikasi Aplikasi hasil produksi proses squeezing ini dapat dilihat seperti pada gambar 9.92 dimana terlihat body mobil, cupper bagian depan mesin. Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan lembaran pelat tipis baja carbon rendah. Pelat dipotong sesuai dengan bentuk profil yang diinginkan dan diletakkan diatas dies atau cetakan yang sudah terbentuk. Rubber atau karet penekan menekan mengikuti profil yang ada pada sies. Gambar. 9.90. Hasil Produk Jadi Proses Squeezing Kereta Api Cepat Dan Mobil 602 9.13. Proses Spinning ¾ Definisi Proses Spinning pada dasarnya merupakan proses pem-bentukan pelat dengan menekan bahan dasar pelat ke dies pembentuk sambil material ditekan denga tool penekan sampai membentuk seperti yang ada pada dies. Suatu metode pembuatan kepala tangki. Kerucut dan bentuk-bentuk lingkaran simetri yang dalam lainya adalah pemutaran. Bahan baku logam diklem keblok pembentuk, kemudian diputar dengan kecepatan yang tinggi. Secara betahap bahan baku ditekankan pada blok baik dengan alat tangan, maupun dengan menggunakan rol berdiameter kecil. Pada pembentukan putar, tebal pelat tak berubah namun diameter mengecil. Proses putar-geser, lihat gambar 9.91 merupakan variasi dari pembentukan putar konvensional. Pada proses ini diameter benda jadi sama dengan diameter bahan baku namun tebal pelat akan berkurang sesuai dengan rumus t =t0 sin a. Proses ini dikenal sebagai proses pemutaran daya, putar-alir dan putar hidro (power spinning, flowturning, hidrospinning). Cara ini digunakan untuk membentuk benda seperti rumah motor roket dan hidung pesawat antariksa yang kerucutnya besar serta mempunyai bentuk simetris. Variasi ketiga dari perputaran adalah putaran-tabung. Disini tebal tabung dikurangi dengan cara paerputaran pada mandril. Perkakas putar ditekankan pada bagian dalam atau luar tabung. Gambar. 9.91.Proses Spinning untuk pembentukan pelat ¾ Proses Proses spinning adalah proses pembentukan dalam dengan menggunakan putaran tinggi. Pelat lembaran terlebih dahulu dipotong melingkar sesuai dengan bentangan lembaran yang diinginkan. Selanjut pelat dijepit ke blok pembentuk dan ditekan 603secara bertahap mengikuti bentuk landasan yang diinginkan. Hasil proses spin ini selalu membentuk lengkungan yang simetris. Gambar. 9.92. Proses Spinning ¾ Karakteristik Proses pembentukan dengan spinning ini dilakukan penekanan secara bertahan di seluruh permukan pelat yang akan dispin atau diputar. Proses penekanan dengan putar ini tidak boleh dilakukan sekaligus dengan penekanan yang keras. Hasil penekan keras akan memberikan dampak kerusakan pada permukaan pelat. Kemungkinan lain juga dapat menyebabkan pelat menjadi robek atau pecah. Tool yang digunakan pada proses spinning ini mempunyai bentuk-bentuk seperti pada gambar disamping yak-ni:Bulat, pipih, bulat me-lengkung, pipih tajam, bulat kecil lurus. Tang-kai holdernya terbuat dari bahan kayu dengan panjang sekitar 200 mm. Gambar 9.93. Tool spinning 604 Gambar berikut menjelaskan tempat dudukan tool pembentuk dari proses spinning. Tool ditahan pada pin yang terletak pada tool rest machine. Mesin spinning yang digunakan adalah mesin bubut dengan meja yang lebih pendek. Pelat atau material diletak-kan diantara mal pem-bentuk dan dijepit oleh ke-pala lepas. Tool ditekan dengan menggunakan tangan pada saat dilaku-kannya proses pemutaran tool ditekankan ke pelat. Karena proses spinning ini dilakukan pada saat ber-putar makan bentuk-bentuk yang dihasilkan mempunyai bentuk yang simetris. Proses spinning diper-lihatkan pada gambar disamping, Langkah-langkah proses ini ditunjukan melalui beberapa pandangan. Pada pandangan atas terlihat posisi tool menekan pelat yang sedang berputar. Pelat dijepit diantara mal pembentuk dan diapit oleh balok yang ber-hubungan dengan kepala le-pas. Proses pembentukan deng-an spin ini dimulai dari pusat sumbu pelat dan ditekan sambil pelat ditarik keluar. Proses ini dilakukan secara bertaha. Pengulangan ini di-maksukan agar pembentukan merata pada seluruh per-mukaan pelat. Gambar 9.94. Eretan Atas rest Gambar 9.95. Proses Spin (Lyman,1968) 605Pembentukan terjadi akibat adanya penekanan yang dilakukan padapelat dengan tool. Tenaga yang digunakan untuk me-nekan tool ini merupakan tenaga tangan manusia. Karena pekerjaan ini dilakukan secara manual maka skill atau latihan untuk melakukan proses ini sangat diperlukan. Pada gambar terlihat bentuk garis hitam putih yang akan dicapai pada proses spinning ini. Gambar 9.97. Proses finishing (Lyman,1968) Pada tahap finishing proses spinning ini dilakukan dengan menggunakan dua tool. Tool bagian dalam dan tool penekan bagian luar. Kepala tool yang digunakan antara bagian luar dan dalam Gambar 9.96. Tool Pembentuk 606 berbeda. Perbedaan ini disesuaikan dengan bentuk profil dan posisi kelengkungan yang terbentuk. Proses ini memberikan bentuk yang lebih artistik jika dibandingkan dengan bentuk hasil proses pembentukan yang lain. Ciri hasil produk spinning ini mempuyai serat arah melintang profil yang terbentuk secara teratur. Keteraturan ini memberikan bentuk yang khusus. Gambar 9.98. Produksi Spinning Proses 1 Gambar 9.99. Produksi Spinning Proses 2 ¾ Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan. Peralatan yang digunakan pada proses spinning ini adalah satu unit mesin bubut yang digunakan untuk memutar benda kerja. Dies dan tool penekan sebagai peraltan pembentukan . ¾ Keuntungan x Menghasilkan bentuk lengkungan simetris x Hasil pembentukan spinning lebih teliti x Memiliki bentuk alur spinning pada bagian sisi luar pelat Next >