< Previous TEKNOLOGI LAS KAPAL 259 20. Bila panjang busur las semakin panjang, maka besar tegangan busurnya adalah : a. Nol d. Tetap b. OCV e. Semakin kecil c. Semakin besar 21. Spesifikasi elektrode A WS E, 7018 maka angka 1 artinya ........ a. Untuk posisi flat dan horisontal b. Untuk posisi flat saja c. Untuk semua posisi d. Untuk posisi flat dan vertikal e. Hanya untuk posisi vertikal down 22. Spesifikasi elektrode A WS E, 7018 maka angka 8 artinya ........ a. Salutan dari rutile d. Salutan dari low hydrogen b. Salutan dari celulesa e. Salutan dari kalium titania c. Salutan dari elimirite 23. Arti dari simbol pengelasan disamping adalah .......... a. Las sudut dengan panjang las 7 b. Las sudut dengan panjang leher las 7 c. Las sudut dengan panjang kaki las 7 d. Las sudut dengan lebar las 7 e. Las sudut dengan tinggi las 7 24. Untuk mengelas tembusan kita akan menggunakan polaritas ........ a. AC d. DC SP b. DC e. DC EP c. DC RP 25. Spesifikasi wire rod A WS E 70T-1, angka 0 artinya ...... a. Semua posisi b. Khusus untuk overhead c. Khusus untuk datar dan vertikal d. Khusus untuk datar dan horisontal e. Khusus untuk datar dan overhead 7 TEKNOLOGI LAS KAPAL 260 26. Spesifikasi wire rod A WS E 71T-2, angka 1 artinya ...... a. Semua posisi b. Khusus untuk overhead c. Khusus untuk datar dan vertikal d. Khusus untuk datar dan horisontal e. Khusus untuk datar dan overhead 27. Spesifikasi wire rod A WS E 71T-2, angka T artinya ...... a. Tig rod d. Torch b. Turn of e. Tubular c. Turn on 28. Elektrode Tungsten merupakan peralatan dari las ........ a. GTAW d. FCAW b. SMAW e. OAW c. GMAW 29. Gas pelindung pada proses GMAW khususnya MAG adalah ........ a. Argon d. CO2 b. Oksigen e. H2O2 c. Helium 30. Ada istilah proses pengelasan FCAW, yang dimaksud FCAW adalah........ a. Flux Core Arde Welding d. Flux Cord Arc Welding b. Flux Core Aced Welding e. Flux Core Arc Welding c. Flux Core Antie Welding TEKNOLOGI LAS KAPAL 261 II. Jawablah pertanyaan – pertanyaan dibawah ini dengan jelas dan benar ! 1. Jelaskan dengan singkat pengertian tentang las ! 2. Sebutkan dan jelaskan tiga fungsi dari salutan elektrode ? 3. Sebutkan dan gambarkan macam – macam bentuk sambungan las ? 4. Gambar kan skema pengesetan operasional mesin las dengan polaritas DCRP dan DCSP ? 5. Apa akibat yang timbul bila elektrode basah / lembab dan bagaimana cara menangani elektrode tersebut ? 6. Arti dari simbol pengelasan tersebut diatas adalah .......... 7. Apa perbedaan Las MIG dan MAG ? 8. Apa yang dimaksud dengan DCSP dan DCRP pada hubungan polaritas listrik pengelasan MIG ? 9. Apa yang menentukan besar kecilnya arus yang digunakan dalam pengelasan ? 10. Apa arti spesfikasi JIS D4031 pada elektrode ? 8 6 SMAW / 1-F TEKNOLOGI LAS KAPAL A1DAFTAR PUSTAKA 1. Harsono Wiryosumarto , Prof.Dr. Ir,dan Toshie Okumura,Prof.Dr. Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta 2000. 2. Senji Ohyabu dan Yoshikazu Kubokawa, Politeknik Pusat Chiba , Welding Textbook , Lembaga Pelatihan Luar Negeri (OVTA ), Chiba 261-0021 Jepang 1990. 3. Katsuhiko Yasuda, Lembaga Pelatihan Kejuruan, Instruction Manual Welding Techniques ,1-1 Hibino, Chiba 260 Jepang 1985, 4. Takuo Araki, Pusat Pelatihan Kejuruan Lanjut Narita, Workshop Manual Welding, 1-1, Hibino, Chiba 260 Jepang 1985. 5. A.C. Suhardi, Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Bahan dan Barang Teknik, Las Busur Listrik Terendam, Surabaya 1990.,6. Trisno, Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Bahan dan Barang Teknik, Pedoman untuk Inspektur Las, Surabaya 1990. 6. Sentot Rahardjono, M.H. Achmaniar Parathon, M. Husni Sohar, Konstruksi Bangunan Kapal Baja, Jakarta 1998. 7. Anonim, Biro Klasifikasi Indonesia, Peraturan Las (Lambung), Jakarta 1998.8. R. L. Soehita, Penggunaan Las dalam Konstruksi Bangunan Kapal, Jakarta 1990. TEKNOLOGI LAS KAPAL B1DAFTAR ISTILAH AAlur (Groove)Alur las(Welding groove)Ambang palka(Head coaming) BBaja bangunan (Steel Structure) Baja cor(Cast steel)Baja kuat(High tension steel)Baja paduan(Alloy steel)Baja tahan karat(Stainless steel)Balok geladak(Deck beam)Batang uji(Speciment)Batas las(Weld bound)Besi tempa (Wrought iron)Besi tuang(Cast iron) Bilah hadap(Face Plate) CCacat las(Weld defect)Cor(Cast)DDaerah las (Weld Zone)Dasar ganda (Double bottom) Deformasi las(Weld deformation) Dok kolam (Graving Dock) EElektroda(Electrode)Elektroda pejal(Solid electrode)Elektroda terbungkus(Covered electrode)Elektrode terumpan(Nonconsumable electrode)FFluks(Flux)GGading(frame)Gel agar samping (Side Girder)Geladak kedua (Second deck)TEKNOLOGI LAS KAPAL B2Gelagar(Girder)Gelagar tengah (Certre Girder) HHaluan kapal(Fore)Hidrogen rendah(Low hydrogen)Hidrostatik(Hydrostatic)IInspektur Las (Welding Inspector) Instruktur Las (Welding Instructor) JJuru Las (Welder)KKaki Las (Throat)Kampuh(Groove)Kawat batangan (Wire Rod) Kawat elektroda(Electrode wire Kawat gulungan (Wire Roll) Kawat inti (Wire Core Kawat padat (Wire Solid) Kawat pengumpan (Wire Feeder) Kekentalan (Viscositas)Kekuatan fatik(Fatique strength)Kekuatan luluh(Yield strength)Kekuatan tarik(Tensile strength)Kekuatan tekuk(Buckling strength)Ketangguhan(Toughness)Kurang penembusan (Lack of Penetration)LLajur atas(Sheet Strake) Lajur bilga(Bilge strick)Lajur sisi atas(Side stringer)Lambung (Hull)Landasan pembangunan kapal(Building Berth) Lapis(Layer)Lapis banyak(Multi layer)Lapis tunggal(Single layer) Las berselang seling (Staggered Weld)Las busur(Arc welding)Las busur gas(Gas shielded arc welding)TEKNOLOGI LAS KAPAL B3Las busur listrik(Electric arc welding)Las busur pelindung gas(Gas shielded arc welding)Las busur rendam(Submerged arc welding Las cair(Fusion welding)Las ikat(Tack welding)Las oksi asetilen(Oxy acetylen welding)Las putus-putus (Intermitten Weld))Las rantai (Chain Weld)Las sudut(Fillet welding) Las tumpul(Butt welding)Lasan(Welded)Leher(Throat)Linggi buritan(Stern)Linggi haluan(Stem)Lipatan(Overlap)Logam besi(Ferro metal)Logam las(Weld metal) Logam pengisi (Filler Metal)Lubang cacing(Blow hole) Lubang tembus las(Schalop)Lunas(Keel)Lunas bilga(Bilge keel)Lutut(Bracket)MMaju (Forehand) Mampu las(Weldability)Manik(Bead)Merakit(Assembly) Muka akar (Root Face) Muka galur (Groove Face) Mundur (Backhand) NNaik (Upward)Nyala pemotongan(Flame cutting) PPaduan(Alloy)Pagar lambung (Bulwork) Panas (Thermal Pelat (Plate) Pelat geladak ( Deck plate)Pelat lambung (Sheel plate) Pelintang geladak (Transversal deck beam) TEKNOLOGI LAS KAPAL B4Pemanasan awal (Preheating) Pembakar(Torch)Pembujur atas (Side stringer Pembujur dasar ( Longitudinal bottom) Pembujur geladak (Longitudinal deckbeam) Pembungkus (Coating) Pemotongan dengan gas(Gas cutting)Pemotongan panas (Thermal Cutting) Penahan balik keramik (Backing Ceramic)Penetrasi(Penetration)Pengawas Las (Weding Supervisor) Pengelasan maju (Progresive Welding) Pengelasan meloncat (Skip Welding) Pengelasan mundur (Back step Welding)Pengerasan(Hardening)Penghalang(Restrain)Pengkoakan bagian belakang (Back Chipping)Penguatan(Reinforcement)Pengujian fatik(Fatique test)Pengujian kekerasan(Hardness test)Pengujian merusak(Destructive test)Pengujian tak merusak(Non destructive test)Pengujian tarik(Tensile test)Pengujian tekuk(Bending test) Pengumpanan(Feeding)Penirusan(Tapering)Penumpu las (Welding Jig) Penumpukan penuh (Full-length Stacking) Penyetelan sambungan (Joint Fit-up)Penyusutan melintang (Transverse Shrink Perakitan(Assembly) Percikan(Spatter)Perlakuan(Treatment)Polaritas(Polarity)Polaritas balik(Reverse polarity)Polaritas lurus(Straight polarity)Posisi atas kepala(Overhead position)Posisi datar(Flat position)Posisi horisontal(Horizontal position)Posisi tegak(Vertical position)RRadiasi(Radiation)Retak akar(Root cracking) Retak dingin (Cold CrackingTEKNOLOGI LAS KAPAL B5Retak kawah(Crater cracking) Retak rapuh (Brittle Fracture) Rigi-rigi las (Bead Weld) Rutil(Rutile)SSambungan dengan penguat(Strapped joint)Sambungan las(Welded joint)Sambungan pojok(Corner joint)Sambungan silang(Cross joint)Sambungan sisi (Edge joint)Sambungan sudut(Fillet joint)Sambungan tumpang(Lap joint)Sambungan tumpul(Butt joint) Sekat kedap air (Watertight bulkhead) Sekat melintang (Transversal Bulkhead) Sekat membujur (Longitudinal bulkhead) Sifat mekanis (Mechanical property)Siklus(Cycle)Skalop(Scallop)Struktur(Structure)Sudut galur (Groove Angle)TTak terumpan(Non consumable)Takik(Notch)Takik las(Undercut)Tegangan(Stress)Tegangan sisa(Residual stress)Terak(Slag)Timbal(Lead)Titik mulur (Yield Point) Turun ( Downward)UUkuran lasan (Size of weld)Unsur(Element) Urutan pengelasan(Welding sequence) Urutan pengerjaan (Deposition Sequence )TEKNOLOGI LAS KAPAL C1DAFTAR SINGKATAN AC...............................................................................(Alternating Current)DC........................................................................................(Direct current) DT...............................................................................(Destructive Testing)DCEP.....................................................(DirectCurrent Electrode Positive) DCEN....................................................(Direct Current Electrode Negative DCRP........................................................(DirectCurrent Reserve Polarity) DCSP.........................................................(Direct Current Straight Polarity DIN.................................................................(Deutsche Industrie Normen)FCAW................................................................(Fluxs Cored Arc Welding)GMAW..................................................................(Gas Metal Arc Welding)GTAW.............................................................(Gas Tungten Arc Welding ) ISO....................................(International Organization for Standardization) LPG..........................................................................(Liquit Petrolium Gas) LNG..............................................................................(Liquit Natural Gas) MAG..............................................................................(Metal Active Gas) MIG...................................................................................(Metal Inert Gas) NC.................................................................................(Numerical Control) NDT....................................................................(Non Destructive Testing) PQR.........................................................(Procedure Qualification Record) SAW...................................................................(Submerged Arc Welding) SMAW..........................................................(Shielded Metal Arc Welding) TIG..............................................................................(Tungsten Inert Gas) V...................................................................................................(Voltage) WPS............................................................(Welding Procedure Standard) AWS................................................................(American Welding Sosaity) JIS....................................................................(Japan Industrial Standard) ASTM.............................................(American Sosiety for Testing Meterial) ASME..................................(American Sosiety for Mechanical Engineers) AWS................................................................(American Welding Sosiety) ABS...........................................................(American Bureau of Shipping ) HAZ............................................................................(Heat Affected Zone) DNV..............................................................................(Det Norske Veritas NKK............................................................................(Nippon Kaiji Kyokai) BKI.....................................................................(Biro Klasifikasi Indonesia) QC.....................................................................................(Quality Control) QA...............................................................................(Quality Assurance) NCR......................................................................(Non Conformity Report) QCD.........................................................................(Quality Cost Delivery) PCCL.............................................................(Process Control Check List) Next >