< Previous ix 2.1.10.9. RANGKAIAN SUMBER CAMPURAN 86 2.1.10.10. DAYA LISTRIK 88 2.1.11.11. DAYA GUNA(EFISIENSI) 90 2.1.11. PANAS LISTRIK 91 2.1.11.1. TEMPERATUR 91 2.1.11.2. PENGUKURAN TEMPERATUR 92 2.1.11.3. SKALA TERMOMETER 92 2.1.11.4. KWALITAS DAN KAPASITAS PANAS 93 2.1.11.5. KONVERSI BESARAN DAN SATUAN USAHA 97 2.1.11.6. KONVERSI BESARAN DAN SATUAN DAYA 97 2.1.11.7. DAYA GUNA EFISIENSI 99 2.1.11.8. PERPINDAHAN PANAS 100 2.2 KOMPONEN LISTRIK DAN ELEKTRONIKA 2.2.1. KONDENSATOR 104 2.2.1.1. KUAT MEDAN LISTRIK 105 2.2.1.2. DIELEKTRIKUM 106 2.2.1.3. PERMITIFITAS LISTRIK 107 2.2.1.4. PENGARUH ELEKTROSTATIK 111 2.2.1.5. KAPASITAS KONDENSATOR / KAPASITOR 114 2.2.1.6. ENERGI TERSIMPAN PADA KONDENSATOR 115 2.2.1.7. SIFAT HUBUNGAN KONDENSATOR 117 2.2.1.8. RANGKAIAN PARAREL : 118 2.2.1.9. RANGKAIAN SERI ( DERET ) 118 2.2.2 KEMAGNETAN 119 2.2.2.1. KEKUATAN MAGNET 119 2.2.2.2. TEORI WEBER. 120 2.2.2.3. TEORI AMPERE. 120 2.2.2.4. SIFAT MEDAN MAGNET 121 2.2.2.5. RANGKAIAN MAGNET 121 2.2.2.6. BESARAN MAGNET 124 2.2.2.7. FLUKSI MAGNET 126 2.2.3 DIODA 141 2.2.3.1. DASAR PEMBENTUKAN DIODA 141 2.2.3.2. DIODA ZENNER 142 2.2.3.3. SIFAT DASAR ZENNER 144 2.2.3.4. KARAKTERISTIK ZENNER 146 2.2.4. DIODA VARACTOR 156 2.2.4.1. BIAS BALIK, KAPASITANSI PERSAMBUNGAN 156 2.2.4.2. BIAS MAJU , KAPASITANSI PENYIMPANAN 158 2.2.5. DIODA SCHOTTKY 159 2.2.6. DIODA TUNNEL 162 2.2.7 TRANSISTOR 164 2.2.7.1. PROSES PEMBUATAN 165 2.2.7.2. PENGARUH TEMPERATUR 167 2.2.7.3. KURVA KARAKTERISTIK 167 2.2.7.4. PENENTUAN RUGI 170 2.2.7.5. HUBUNGAN DASAR TRANSISTOR 178 2.2.8 TRANSISTOR EFEK MEDAN ( FET ) 183 x 2.2.8.1. PARAMETER JFET 191 2.2.8.2. ANALISA RANGKAIAN FET 196 2.2.8.3. KONFIGURASI-KONFIGURASI RANGKAIAN JFET 199 2.2.8.4. FET SEBAGAI PENGUAT 201 2.2.8.5. FET SEBAGAI SAKLAR DAN MULTIVIBRATOR 201 2.2.8.6. BIAS MOSFET 203 2.2.8.7. D-MOSFET 204 2.2.8.8. E MOSFET 207 2.2.9. UNI JUNCTION TRANSISTOR 225 2.2.9.1. SIFAT DASAR UJT 226 2.2.9.2. PRINSIP KERJA UJT SEBAGAI OSCILATOR 230 2.2.10. DIODA AC 231 2.2.11 OPERASIONAL AMPLIFIER 235 2.2.11.1 PENGENALAN OP-AMP 235 2.2.11.2 PENGUAT BEDA DAN KASKADE 250 2.2.11.3 INTERPRETASI DATA DAN KARAKTERISTIK OPAMP 289 2.2.11.4 RANGKAIAN APLIKASI OPAMP 288 BAB III DASAR TEKNIK DIGITAL 3.1 ALJABAR BOOLEAN 313 3.2 OPERASI LOGIKA DASAR AND, OR DAN NOT 313 3.3 OPERASI LOGIKA KOMBINASI NAND, NOR DAN EXCLUSIVE OR 315 3.4 MULTIPLEKSER 317 3.5 DEKODER 318 3.6 FLIP-FLOP 318 3.7 MEMORY 323 3.8 REGISTER GESER 325 3.9 COUNTER 331 BAB IV DASAR ELEKTRONIKA DAYA 4.1 SEJARAH ELEKTRONIKA DAYA 335 4.2 PENGERTIAN DAN PRINSIP KERJA 335 4.3 KOMPONEN ELEKTRONIKA DAYA 339 4.4. CONTOH RANGKAIAN ELEKTRONIKA DAYA 348 BAB V PENGUKURAN, PENGENDALI (KONTROL) DAN PENGATURAN 5.1 DEFENISI 359 5.2 SENSOR 360 5.3 PERANCANGAN KONTROLER 372 5.4 KONTROLER LOGIKA FUZZY 384 5.5 AKTUATOR 414 BAB VI SISTIM MIKROKOMPUTER 6.1 ARITMATIKA KOMPUTER 439 6.2 MODE OPERASI KOMPUTER 453 xi BAB VII MIKROPROSESOR Z-80 7.1 MIKROPROSESSOR Z-80 475 BAB VIII MIKROKONTROLER 8.1 MIKROKONTROLLER 68HC11F1 563 8.2 MODE OPERASI DAN DESKRIPSI SINYAL 564 8.3 MEMORY, KONTROL DAN REGISTER STATUS 573 8.4 PORT INPUT/OUTPUT 577 8.5 CHIP SELECTS 581 8.6 RESET, INTERRUPTS DAN LOW POWER MODES 583 8.7 PROGRAMMABLE TIMER 587 8.8 EEPROM 591 8.9 SERIAL COMMUNICATION INTERFACE (SCI) 593 8.10 SERIAL PERIPHERAL INTERFACE (SPI) 596 8.11 ANALOG TO DIGITAL CONVERTER 597 8.12 INFORMASI PEMROGRAMAN 600 8.13 MODUL MIKROKONTROLLER VEDCLEMPS 613 8.14 SOFTWARE VEDCLEMPSWIN 625 8.15 PERMODELAN FUZZY 650 BAB IX KONTROL BERBASIS KOMPUTER 9.1 MENGENAL INTEGRATED DEVELOPMENT ENVIRONMENT (IDE) VISUAL BASIC 6 659 9.2 PERALATAN INPUT OUTPUT 717 9.3 MENGAKSES PORT SERIAL 719 9.4 IMPLEMENTASI PEMROGRAMAN UNTUK APLIKASI KONTROL MELALUI PORT SERIAL 734 9.5 MENGAKSES PORT PARALEL 773 9.6 IMPLEMENTASI PEMROGRAMAN UNTUK APLIKASI KONTROL MELALUI PORT PARALEL LPT 779 LAMPIRAN A. DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN B. GLOSARIUM xii 1 BAB I. PENDAHULUAN 1.1 Pengantar Otomasi Otomasi (bahasa Greek berarti belajar sendiri), robotisasi atau otomasi industri atau kontrol numerik merupakan pemanfaatan sistem kontrol seperti halnya komputer yang digunakan untuk mengendalikan mesin-mesin industri dan kontrol proses untuk menggantikan operator tenaga manusia. Industrialisasi itu sendiri merupakan tahapan dalam pelaksanaan mekanisasi, dimana konsep mekanisasi tetap mesin-mesin industri dilakukan manusia sebagai operator dengan menempatkan mesin sebagai pembantunya sesuai dengan permintaan kerja secara fisik, yang jelas terjadi penurunan besar-besaran kebutuhan manusia sebagai sensor begitu juga berkaitan dengan mental kerja. Otomasi mampu meningkatkan aturan main dalam era ekonomi global dan meningkatkan pengalaman kerja sehari-hari, misal seorang insinyur dapat mengembangkan penggabungan berbagai ragam devais secara otomatisbdan dengan bantuan model matematika dan peralatan pengorganisasi untuk membangun sistem yang sangat kompleks sehingga mempercepat pengembangan aplikasi dan kegiatan manusia. Walaupun demikian masih banyak pekerjaan yang harus ditangani oleh manusia, bahkan dengan berkembangnya teknologi otomasi memberikan banyak peluang kerja bagi manusia, yang cocok dengan pemanfaat mata manusia untuk pekerjaan presisi dan akurasi, pemanfaatan telinga manusia, bahkan kebutuhan mutlak tenaga manusia untuk mengidentifikasi dan mencium wewangian yang tidak mungkin dilakukan oleh mesin otomatis. Pengenalan patern manusia, pengenalan bahasa dan kemampuan produksi memang seyogyanya dilakukan oleh insinyur di bidang otomasi. Seorang spesialis harware komputer, pengguna programmable logic controllers (PLCs), sering menerapkan sistem sinkronisasi aliran input dari sensor dan disesuaikan dengan keadaan aliran output untuk menentukan kondisi aktuator. Hal ini berfungsi untuk keperluan aksi kontrol secara presisi, yang memang menjadi keharusan terkait dengan kontrol hampir di semua proses industri. Pengalaman nyata yang sangat menakutkan dunia adalah saat datangnya Y2K bug dimana komputer diprediksi akan mengalami kekacauan, akan tetapi hal itu berjalan terus bahkan banyak temuan baru di bidang komputer sebagai alat kontrol otomaasi industri. 2 Human-machine interfaces (HMI) atau computer human interfaces (CHI), yang lebih dikenal dengan man-machine interfaces, biasanya digunakan untuk berkomunikasi dengan PLC dan komputer lainnya, seperti entering dan monitoring temperatur atau tekanan untuk kontrol otomatis atau untuk kebutuhan respon terhadap kondisi emergensi. Orang yang bertugas dalam pelayanan monitor dan kontrol interface tersebut sering disebut dengan operator stasiun. Bentuk lain pemanfaatan komputer dalam bidang otomasi adalah pada perlatan tes otomatis, dimana otomatis kontrol komputer yang digunakan pada peralatan tes diprogram untuk mensimulasikan pekerjaan manusia sebagai penguji dalam tes manual biasanya dalam bentuk aplikasi. Gambar 1.1. Otomasi Kontrol Industri Hal ini sering merupakan bentuk penyelesaian melalui penggunaan peralatan tes otomatis untuk menentukan urutan secara khusus (biasanya ditulis dalam program komputer), dan sekaligus langsung mengendalikan peralatan tes untuk menyelesaikan tugas tes. Sebagai bentuk akhir otomasi adalah dalam bentuk otomasi software, yaitu pemanfaatan komputer sebagai pencatat makro kegiatan harian pekerja (mouse dan keyboard) sebagai makro pemutaraan balik pada waktu yang akan datang. 3 Gambar 1.2. Penggunaan robot dalam otomasi proses (pembuatan mobil) Dalam operasional otomasi industri tidak jarang ditemui kegagalan, kerusakan atau gangguan yang harus diantisipasi dalam bentuk perawatan dan pemeliharaan disamping layanan prima dalam instalasi dan setup awal penerapan otomasi industri. Dilihat secara hardware dan software sistem otomasi banyak berhubungan dengan komponen elektronik, program komputer, pengukuran, sensor, aktuator dan sistem pengaturan, oleh karena itu seorang pekerja yang memberikan layanan dan penjaminan kualitas terhadap operasional sistem industri harus memiliki kompetensi di bidang tersebut di atas dilandasi teori dasar dan sikap yang profesional. 4 1.2 Sistem Otomasi Kemajuan dibidang teknologi terutama pada bidang Elektronika dan teknologi ICT sangat pesat dan ini sangat mempengaruhi kemajuan pada proses produksi di industri, ada tuntutan bagi industri yaitu bekerja cepat, optimnal, jumlah produksi banyak dan ketelitian serta akurasi produk sebagai tuntutan kualitas harus dipenuhi. Untuk memnuhi tuntutan tersebut tidak mungkin dipenuhi apabila masih mengandalkan kemampuan manual dan menggantungkan produksi dari kerja sumber daya manusia yang memiliki keterbatasan ketahanan bekerja dalam waktu yang lama, kerja malam hari, ketelitian dan kesamaan karakteristik hasil produk. Oleh karena itu sistem otomasi elektronika saat ini berkembang sangat pesat baik dari sisi teknologi, konfigurasi, maupun kapasitas dan kemampuannya. Sistem ini sangat universal dan fleksibel sehingga dapat dimanfaatkan oleh industri kecil sampai dengan industri besar di segala bidang dengan cakupan pemakaiannya sangat luas dan beragam. Sistem Otomasi Industri dapat diartikan sebagai sistem dengan mekanisme kerja dikendalikan oleh peralatan elektronik ( electronic hardware ) berdasarkan urutan-urutan perintah dalam bentuk program perangkat lunak (electronic software ) yang disimpan di dalam unit memori kontroler elektronik. Dalam membangun sistem otomasi industri antara hardware, software harus menjadi satu kesatuan dan merupakan sekuensial (urutan) pekerjaan atau sering disebut dengan tahapan, yang meliputi pekerjaan tahap pembangunan yaitu suatu industri dipersiapkan sejak awal yang meliputi perencanaan, persiapan, perakitan , instalasi, pemrograman, inspeksi, komisioning. Selanjutnya pekerjaan tahap operasional dimana sistem otomasi industri sudah siap dioperasikan, sehingga perlu pemeliharaan dan jika terjadi kerusakan perlu dilakukan perbaikan. Oleh karena sistem otomasi industri perkembangan berdasarkan tuntutan kebutuhan sangat tinggi maka sisem otomasi harus senantiasa dikembangkan, sehingga diperlukan pekerjaan tahap pengembangan meliputi perencanaan, persiapan, perakitan, instalasi, pemrograman, inspeksi, komisioning.Otomasi: dapat didefmisikan sebagai teknologi yang berlandaskan pada aplikasi sistem mekanik, elektronik dan komputer. Sering aplikasi otomasi industri dibuat dalam bentuk robot industri, dan robot merupakan komponen utama dalam teknologi otomasi berfungsi sebagai pelaksana pekerjaan yang biasanya dikerjakan oleh buruh, pekerja manusia. Oleh karena robot merupakan mesin yang dibuat dalam pabrik maka ia memiliki kemampuan dan daya tahan bekerja secara terus-menerus tanpa mengenal lelah. Penempatan robot dalam aplikasi otomasi industri hingga saat ini selalu berkembang, dalam aplikasinya robot industri dibuat mulai dari yang sederhana seperti belt konveyer, mesin pengisi minuman, mesin las otomatis sampai aplikasi robot modern untuk pembuatan mobil, pesawat terbang dan pusat tenaga nuklir. Dengan demikian robot dapat diciptakan untuk 5 menggantikan posisi-posisi pekerja baik dalam bagian produksi dengan program keahlian rendah maupun sebagai pengganti teknisi profesional dengan program keahlian lebih komplek. Ditinjau dari aplikasinya otomasi dapat dibedakan berdasarkan obyek yang harus diselesaikan, yaitu: 1. Tipe tetap yaitu mesin otomatis dibuat khusus untuk menyelesaikan pekerjaan produksi tertentu saja, dan tidak drancang untuk meyelesaikam produk lainnya. Pada umumnya mesin otomasi jenis ini digunakan untuk produksi dalam jumlah banyak dan dibutuhkan waktu produksi yang cepat akan tetapi sangat ekonomis biaya produksinya dengan efisiensi yang cukup tinggi. 2. Tipe semi tetap: mesin dibuat untuk memproduksi atau menangani satu macam produk atau tugas, namun dalam beberapa parameter (ukuran, bentuk dan bagian produk) dapat diatur secara terbatas. Investasi awal termasuk cukup tinggi, karena mesin masih bersifat khusus. Robot yang mandiri termasuk dalam kategori ini. 3. Tipe fleksibel, mesin dibuat agar dapat digunakan untuk banyak ragam produknya, sistem otomasi lebih bersifat menyeluruh, bagianbagian produk dapat diproduksi pada waktu yang bersamaan. Yang termasuk dalam kategori ini misalnya FMS (Flexible Automation System) dan CIM (Computer Integrated Manufacturing). Robot adalah salah satu pendukung dalam kelompok otomasi ini. Sistem otomasi tidak bisa lepas dengan sistem pengaturan ataupun sistem pengendalian, dan dalam sistem pengaturan tujuan utamanya adalah mengatur dan mengendalikan nilai output tertentu dari sebuah peralatan sehingga mencapai nilai yang dikehendaki. Peralatan yang dikendalikan disebut dengan Plan, peralatan yang mengatur atau mengendalikan disebut dengan kontroler dan nilai yang ingin dicapai disebut dengan input atau setting point. Besaran yang dikendalikan pada sistem pengaturan diantaranya suhu (temperatur), kecepatan, arus dan tegangan listrik, tekanan dst. 1.3 Arsitektur Sistem Arsitektur sistem otomasi elektronika yang dimaksud adalah DDC (Direct Digital Control) dan DCS (Distributed Control System ) yang diperlihatkan pada gambar 1-3 dan 1-4. Sistem akan semakin kompleks dengan semakin besarnya jumlah variabel proses dan jumlah input / 6 output ( I/O ) yang digunakan dalam melayani kebutuhan produksi dalam industri. PROCESS CONTROLLER :- Microcontroller- Microcomputer- PLCPROCESS / PLANTSERIAL / PARALEL INTERFACEI/O INTERFACEMONITORKEYBOARDI/O INTERFACEI/O BUS Gambar 1-3: Sistem Otomasi Direct Digital Control ( DDC ) [1] [1] Karl J. Astrom : Computer Controlled Systems, 2nd Ed., Prentice-Hall, NJ, 1990. Unit yang ada pada DDC merupakan unit peralatan elektronik meliputi : • Peralatan Kontrol Proses (analog dan diskrit) • Peralatan Input dan Output (sensor, aktuator) • Peralatan Instrumentasi • Peralatan Komunikasi Data Disamping itu pada DDC juga dilengkapi dengan unit perangkat lunak : • Operating System Software • Communication Protocol • DDC Application Software Next >