< PreviousTeknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 90 Inconel ialah paduan Nickel-Chromium yang terdiri atas 76 % Nickel dan 15 % Chromium dengan penyeimbang besi, Bahan ini sangat tahan terhadap berbagai pengaruh korosi anorganic serta campuran dengan organic, namun juga sangat tahan terhadap serangan oxidasi atmospheric pada temperature tinggi. Paduan ini memiliki kekuatan tarik hingga 1080 N/mm2 dan dapat dibentuk melalui pengerjaan panas maupun pengerjaan dingin. Bahan paduan ini dapat disambung dengan metoda normal. Perlu diperhatikan : Jika paduan ini dibentuk melalui proses pengecoran tegangannya akan menurun hingga 500 N/mm2 Inconel digunakan sebagai bahan peralatan makanan (food), peralatan kimia seperti mesin textile juga perlengkapan perlakuan panas serta komponen turbin uap. • Brightray ; ialah paduan Nickel chromium yang digunakan pada element dapur tinggi. • Nimonic Series : dengan dasar paduan dengan perbandingan paduan 80/20 antara Nickel dan Chromium dikembangkan secara original untuk pemakaianpada Turbine Gas yang mempersyaratkan tegangan yang besar pada temperature tinggi serta tahan terhadap oxidasi dan Creep. Paduan ini dapat dibentuk melalui proses Spinning, Rolling dan pressing serta dapat disambung dengan metoda pengelasan dengan menggunakan gas argon (Argon arc) atau electrical resistance welding. Nimonic merupakan paduan yang sangat ulet yang sudah dilakukan pekerjaan pengerasan, pekerjaan pemesinan dilakukan dengan memperhatikan ketajaman alat potong, pemotongan smooth pada permukaan, Cutting speed dan feed yang rendah, tool dan benda kerja harus rigid serta akan lebih baik diberikan pendiginan. • Nimonic 75 Paduan ini termasuk paduan dengan pekerjaan pengerasan dan memiliki kekuatan tarik 770 N/mm2 pad Temperatur ruangan dengan pengerolan dingin, digunakan dalam tabung nyala dari turbine gas dan peralatan dapur pemanas. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 91 • Nimonic 80 A Paduan ini bersifat heat tretable, oleh karena itu berbagai instruksi pengerjaan serta proses perlakuan panasnya harus diikuti sesuai dengan proses pada berbagai paduan Nimonic yang secara umum dilakukan dengan pemanasan pada Temperatru 10500C serta diikuti dengan pendinginan lambat dan memberikan waktu pengendapan dengan temperature yang lebih rendah dan kemudian didinginkan dengan lambat. Setelah proses perlakuan panas ini dilakukan maka akan diperoleh paduan dengan tegangan tarik sebesar 1050 N/mm2 yang tahan terhadap creep dan fatigue pada Temperatur 8500C. Bahan ini digunakan sebagai bahan pembuatan sudu-sudu turbine gas serta berbagai komponen yang memerlukan tegangan besar dan tahan terhadap temperature tinggi. • Nimonic 90 Paduan ini juga bersifat heat tretable, memiliki komposisi yang terdiri atas 15 % Chromium, 20 % Cobalt dengan sedikit unsur Alumunium dan Titanium yang disambungkan oleh Nickel. Paduan ini memiliki kekuatan Tarik 1200 N/mm2 pada Temperatur ruangan dan dapat digunakan pada Temperatur diatas 9000C. • Nimonic 105 dan Nimonic 110 Paduan ini hampir sama dengan jenis aduan-paduan yang telah disebutkan terdahulu namun pada Nimonic 105 dan Nimonic 110 memiliki unsur Molybdenum untuk memberikan sufat ketahanan creep yang lebih baik. • Nimonic 115 Paduan ini juga sma dengan paduan diatas namun mengandung kadar Cobalt yang lebih rendah yakni sebesar 15 % bersifat heat treatable serta ketahanan terhadap creep-nya yang lebih tinggi. • Nimocast Paduan jenis tuangan ini memiliki sifat yang stara dengan Nimonic Series. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 92 Logam paduan ini dapat dibentuk dengan cara pengecoran dengan berbagai metodan pengecoran seperti Pengecoran dengan cetakan pasir (Sand Cast), Shell-Moulding, Centry- spinning dan investment-Casting processes. Paduan ini juga dapat dikerjakan dengan mesin namun juga tergantung pada panjangnya proses pekerjaan pengecoran. 4. Timah putih, Tin, Stannum (Sn) Timah putih, Tin, Stannum (Sn) ialah logam yang berwarna putih mengkilap, sangat lembek dengan titik cair yang rendah yakni 2320C. Logam ini memiliki sifat ketahanan korosi yang tinggi sehingga bnayak digunakan sebagai bahan pelapis pada plat baja, digunakan sebagai kemasan pada berbagai produk makanan karena Timah putih ini sangat tahan terhadap asam buah dan Juice. Fungsi kegunaan yang lain ialah sebagai bahan pelapis pada bantalan luncur serta sebagai unsur paduan pada bahan-bahan yang memiliki titik cair rendah. Timah putih, Tin, Stannum (Sn) paling banyak digunakan sebagai timah pateri serta paduan pada logam-logam bantalan seperti Bronzes dan gunmetal atau ditambahkan sedikit pada paduan Tembaga Seng (Kuningan, Brasses) untuk memperoleh ketahanan korosi. Timah putih, Tin, Stannum (Sn) diproses dari bijih timah (Tinstone), extracsinya dilakukan melalui pencairan dengan temperature tinggi sehingga timah dapat mengalir keluar dari berbagai unsur pengikatnya. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 93 5. Seng, Zincum (Zn) Seng (Zinc) dipadukan dengan tembaga akan menghasilkan kuningan (Brass). Dengan menambah berbagai unsur bahan ini sering digunakan sebagai cetakan dalam pengecoran komponen Automotive. Seng (Zinc) digunakan pula untuk tuangan sell battery serta bahan galvanis untuk lapisan anti karat pada baja. Seng, Zincum (Zn) ialah logam yang berwarna putih kebiruan memiliki titik cair 4190C, sangat lunak dan lembek tetapi akan menjadi rapuh ketika dilakukan pembentukan dengan temperature pengerjaan antara 1000C sampai 1500C tetapi sampai temperature ini masih baik dan mudah untuk dikerjakan. Seng memiliki sifat tahan terhadap korosi sehingga banyak digunakan dalam pelapisan plat baja sebagai pelindung baja tersebut dari pengaruh gangguan korosi, selain itu Seng juga digunakan sebagai unsur paduan dan sebagai bahan dasar paduan logam yang dibentuk melalui pengecoran. Sekalipun Seng merupakan bahan yang lembek akan tetapi peranannya sangat penting sekali sebagai salah satu bahan Teknik yang memilki berbagai keunggulan, baik digunakan sebagai bahan pelapis pada baja yang tahan terhadap korosi, misalnya untuk atap bangunan, dinding serta container yang juga harus tahan terhadap pengaruh air dan udara serta serangga dan binatang. Seng juga merupakan unsur paduan untuk bahan pengecoran. Bahan baku Seng adalah Sulfida Carbonate, biasanya berada berdekatan dengan Lead atau Timah Hitam atau kadang-kadang juga dengan Silver. Konsentrat biasanya dilakukan dengan Grafitasi atau pengapungan. Proses produksi awal dilakukan dengan mengurangi kadar Asam sulfat yang terkandung pada Oxide Seng melalui penggarangan. Langkah selanjutnya ialah Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 94 menggunakan satu Thermal untuk menghasilkan penguapan serta kondensat, dari proses ini akan diperolah 1 hingga 2 % Lead yang diketahui sebagai Spelter atau Seng kasar dengan 99,99 % yang akan diproses lanjut dengan cara elektrolisa serta proses penggarangan, dan melalui proses ini bijih Seng akan melarut didalam Asam Sulphuric sesuai dengan kebutuhannya. Proses berikutnya ialah penggarangan agar unsur Carbon bercampur didalam Briket sebelum pemanasan melalui pengolperasian didalam retor Vertical secara Continyu. Seng dan paduannya (Zinc and its Alloys) Seng (Zincum = Zn), merupakan salah satu logam non ferro yang penting dan digunakan sebagai bahan Teknik baik secara murni maupun sebagai unsur paduan. Pembentukan lapisan oxid pada permukaan Seng oleh proses oxidadasi udara dan air memberikan perlindungan terhadap seng sehinga tahan terhadap korosi yang tinggi Seng paduan–tuangan (Zinc die-casting Alloys) Proses pengecoran merupakan salah satu proses pembentukan benda kerja yang efisien dan dapat membentuk benda kerja hingga bagian yang tersulit secara tepat dan akurat dengan sedikit atau tidak sama sekali memerlukan proses pemesinan (macining). Keberhasilan dalam proses pembentukan benda kerja dengan cara pengecoran relative ditentukan oleh tingkat kerumitan bentuk benda kerja itu sendiri. Paduan Seng merupakan salah satu bahan cor yang baik dimana Seng memiliki titik cair yang rendah, sehingga dapat dibentuk dengan berbagai metoda pengecoran. Pressure die Casting dengan “hot chamber system” merupakan proses pengecoran yang paling mudah dan cepat. Paduan Seng yang dibentuk melalui proses pengecoran digunakan secara luas dalam pembuatan peralatan rumah tangga tempat peralatan optic, sound reproducing instrument part, mainan dan komponen ringan dari kendaraan dan lain lain. Paduan Seng juga dapat difinishing dengan pengecatan atau“electroplating”. Dalam pelaksanaannya Proses pembentukan benda kerja dengan cara pengecoran yang menggunakan paduan seng ini sering ditambahkan unsur Aluminium untuk Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 95 menurunkan titik cairnya serta meningkatkan tegangannya dengan komposisi sebagaimana diperlihatkan pada bagian dari diagram keseimbangan dari paduan Seng- Aluminium berikut. Diagram kesimbangan paduan Seng-Aluminium mengindikasikan bahwa dengan penambahan sedikit kadar Aluminium yang masuk kedalam larutan padat dari Seng akan menghasilkan eutectic dimana pada Aluminium mengandung 5 % Seng. Sebagaimana didilakukan pada beberapa jenis paduan lainnya dimana dilakukan “ageing” untuk penuaan melalui pemadatan cepat dalam proses die-Casting, walaupun mengakibatkan penurunan angka kekerasan, Nilai impact serta kekuatan tariknya akan tetapi keuletan (ductility) nya akan meningkat secara actual tergantung pada lamanya proses dan kondisi ageing tersebut, biasanya mencapai 5 minggu. Dengan demikian akan diperoleh sifat yang disebut “original-properties”. Setelah proses ageing ini Casting akan menyusut untuk waktu selama 8 tahun dengan kehilangan dimensinya sebesar 0,0015 mm/mm, akan tetapi keadaan ini dapat direduksi dengan proses stabilizing yakni memberikan pemanasan pada temperature 1000 C sebelum machining. Temperatur logam bahan cor serta temperature cetakan akan sangat berpengaruh terhadap sifat benda tuangan tersebut, oleh karena itu prosedur dan petunjuk pengerjaan serta kondisi pengecoran harus diperhatikan. Proses Fabrikasi Seng paduan cor Zinc Die-Casting Alloys dapat dikerjakan dengan pemesinan secara normal, Punching, Bending, Tempa dan Rentang (Stetching). Ketersediaan paduan hasil pengerjaan ini relative terbatas karena bentuk-bentuk yang rumit atau sulit sering dihasilkan dari proses penyetelan akhir dengan bagian yang sangat tipis. Paduan Seng tidak mudah untuk disolder hal ini disebabkan oleh kandungan Alumunium. Jika diperlukan penyambungan melalui proses penyolderan maka bagian dari benda cor yang akan disambung harus diberikan lapisan sehingga yang akan disolder itu adalah pada lapisan tersebut. Demikian pula penyambungan dengan pengelasan tidak direkomendasikan walaupun bagian ini tidak dapat diganti atau dalam perbaikan darurat yang harus terpaksa dilakukan, maka batang saringan Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 96 harus memiliki komposisi yang sama sebagai tuangan dimana akan sedikit mereduksi nyala Oxy-assetyline. 6. Manganese (Mn) Manganese (Mn) logam yang memiliki titik cair 12600C Unsur Manganese (Mn) ini diperoleh melalui proses reduksi pada bijih Manganese sebagaimana proses yang dilakukan dalam pembuatan baja. Manganese digunakan pada hampir semua jenis baja dan besi tuang sebagai unsur paduan kendati tidak menghasilkan pengaruh yang signifikan dalam memperbaiki sifat baja tetapi tidak berpengaruh buruk karena didalam baja memiliki kandungan unsur Sulphur. Disamping itu Manganese (Mn) merupakan unsur paduan pada Aluminium, Magnesium ,Titanium dan Kuningan. 7. Chromium (Cr) Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 97 Chromium ialah logam berwarna kelabu, sangat keras dengan titik cair yang tinggi yakni 18900C , Chromium diperoleh dari unsur Chromite, yaitu senyawa FeO.Cr2. Unsur Chromite (Fe2 Cr2 06 ) serta Crocoisite (PbCrO4). Chromium memiliki sifat yang keras serta tahan terhadap korosi jika digunakan sebagai unsur paduan pada baja dan besi tuang dan dengan penambahan unsur Nickel maka akan diperoleh sifat baja yang keras dan tahan panas (Heat resistance- Alloy). 8. Aluminium (Al) Paduan Alumunium (Aluminium Alloy) digunakan sebagai peralatan aircraft, automobiles serta peralatan teknik secara luas karena sifatnya yang kuat dan ringan. Aluminium juga digunakan secara luas sebagai bahan struktur peralatan dapur saerta berbagai pembungkus yang tahan panas. Aluminium ialah logam yang berwarna putih terang dan sangat mengkilap dengan titik cair 6600C sangat tahan terhadap pengaruh Atmosphere juga bersifat electrical dan Thermal Conductor dengan koefisien yang sangat tinggi. Chromium bersifat non magnetic. Secara komersial Aluminium memiliki tingkat kemurnian hingga 99,9 % , dan Aluminium non paduan kekuatan tariknya ialah 60 N/mm2 dan dikembangkan melelui proses pengerjaan dingin dapat ditingkatkan sesuai dengan kebutuhannya hingga 140 N/mm2. Uraian lebih luas tentang Aluminum dapat dilihat pada uraian tentang Aluminium dan paduannya. Aluminium dan Paduannya Aluminium merupakan salah satu bahan teknik yang penting dari jenis logam Non-ferro karena secara umum Aluminium memiliki sifat yang dapat memenuhi syarat dari berbagai sifat produk komponen atau peralatan teknik. Yang sangat spesifik dari sifat Aluminium ialah berat jenisnya yang rendah yakni hanya 2,702 Kg/dm3, memiliki sifat ketahanan yang tinggi terhadap pengaruh korosi atmospheric serta sifat yang lain dan yang sangat penting dari Aluminium ini ialah sifat thermal dan electrical conductivity yang ditandai dengan lapisan yang mengkilat jika dipoles serta cepatnya perambatan panas pada Aluminium ini. Aluminium diketemukan tahun 1827 oleh Federick Wohler seorang ahli kimia Jerman. Aluminium terdapat pada permukaan bumi dalam bentuk senyawa Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 98 kimia yang disebut Bauxite yang merupakan bijih Aluminium dengan komposisi yang terdiri atas tanah tawas, Oxide Aluminium, Oxide besi dan Asam Silikat. Selanjutnya Bauxite ditemukan diberbagai Negara di Eropa seperti Francis, Itali dan Negara-negara Balkan serta Rusia, Hongaria, Afrika, Amerika, Asia dan Australia. Secara komersial Aluminium diperoleh dalam keadaan murni hingga99,9 % atau terendah 99 % memiliki kekuatan tarik 60 N/mm2 dan dapat ditingkatkan melalui proses pengerjaan dingin hingga 140N/mm2 serta akan meningkat lagi tergantung panjangnya proses pengerjaan tersebut. Sifat korosi Atmospheric terjadi pada Aluminium ialah dimana disebabkan oleh proses persenyawaan Aluminium dengan udara yang mengakibatkan terbentuknya lapisan film setebal kurang lebih 13 X 10-6 mm. Yang bersifat adhesive pada permukaannya sehingga melindunginya dari pengaruh udara berikutnya. Untuk memperoleh sifat yang lain dari Aluminium dapat dilakukan dengan proses pencampuran atau paduan dengan unsur-unsur logam lainnya, seperti Copper (Tembaga), Manganese, Magnesium, Zincum, Nickel, Silicon dan lain-lain sehingga memenuhi sifat bahan yang dikehendaki. Dasar-dasar paduan Alumunium Paduan Aluminium dapat dikelompokan kedalam dua kelompok menurut sifat pengerjaannya, yaitu : a. Aluminium paduan tempa (wrought Aluminium Alloy) b. Aluminium paduan Tuangan (Cast Aluminium Alloy). Aluminium paduan tempa (wrought Aluminium Alloy) Aluminium paduan tempa (wrought Aluminium Alloy) ini diproses melalui pengolahan tempa atau extrusi, pengolahan yang menghasilkan bahan-bahan setengah jadi seperti plat, pipa kabel, batangan bulat atau bersegi dan lain-lain. Paduan Aluminium ini juga dikelompokkan menurut sifat reaksi perlakuan panasnya (lihat diagram paduan Aluminium). Pekerjaan pengerasan pada Paduan Aluminium Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 99 Paduan Aluminium ini sebenarnya tidak terlalu merespon terhadap reaksi perlakuan panas, akan tetapi derajat yang disebut “Temper” dapat kita peroleh melalui pengendalian rentang pengerjaan dingin yang dicapai setelah pelunakan akhir, namun demikian kekuatan tariknya tidak akan diperoleh bila ukuran yang dikehendaki telah tercapai kecuali dengan undersized. Prinsip- prinsip pengerasan pada Paduan Aluminium ini dapat diuraikan sebagai berikut : a. Paduan Aluminium dengan total unsur paduan hingga 1 % yang terdiri atas Silicon, besi Manganese dan Seng sesuai dengan sifat yang dikehendaki, kekuatan tarik maximum dapat dicapai melalui proses tempa (Forging) atau berbagai metoda pengerjaan dingin dan tingkat keuletannya dapat diperoleh melalui penambahan jumlah atau jenis bahan paduan sekalipun hal ini relative mahal. b. Paduan Aluminium dengan total unsur paduan hingga 2,4 % termasuk 1,2 % Manganese. c. Paduan Aluminium dengan berbagai unsur paduan serta kadar yang bervariasi hingga diatas 7 % sesuai dengan kebutuhan. Berbagai jenis alumunium paduan sebagaimana disebutkan merupakan struktur larutan padat dengan sedikit larutan dua phase. Diagram keseimbangan yang diperlihatkan berikut ini merupakan bentuk keseimbangan untuk paduan Aluminium- Magnesium dimana diagram ini memperlihatkan bahwa unsur Magnesium larut didalam Aluminium yang meningkat sesuai dengan meningkatnya Temperatur pemanasan. Paduan ini bukan merupakan masalah utama karena melalui proses paduan ini hanya akan meningkatkan sedikit tegangan namun merata. Struktur dengan larutan padat (Solid Solution) ini memiliki sifat yang lunak tetapi sangat tahan terhadap korosi. Paduan Aluminium mampu perlakuan panas (heat treatable wrought Aluminium Alloy) Sifat mampu perlakuan panas pada paduan Aluminium ini akan memberikan peluang terhadap bahan ini untuk diberikan peningkatan tegangannya melalui proses perlakuan panas. Tentang prinsip-prinsip perlakuan panas dapat dilihat pada Bab tentang Heat treatment yakni Pengendalian sifat mekanik logam melalui proses perlakuan panas. Next >