< PreviousTeknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 50 Logam cair dituangkan ke dalam cetakan oleh salah satu dari beberapa metode tergantung pada proses yang digunakan tetapi biasanya akan melibatkan tahan api berjajar lade baja . Bila logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir pasir terkena suhu tinggi (sekitar 16000C dalam kasus baja) . Suhu ini cukup untuk mengubah beberapa kuarsa di pasir cetakan untuk kristobalit yang merupakan bahaya pernapasan yang signifikan . potensi bahaya 1. Logam cair 2. Panas laten 3. Asap 4. Debu 5. Bahan / penanganan secara manual 6. Kegagalan Peralatan 7. Moisture 8. Ledakan Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 51 6. Pembongkaran cetakan Ini adalah proses menghilangkan casting dari media cetak dalam persiapan untuk pembersihan dan finishing. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 52 Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 53 Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 54 Proses pembongkaran casting dari cetakan , dikenal sebagai KO atau shakeout . Benda hasil pengecoran dibongkar dengan diketuk dari cetakan dengan tangan atau menggunakan vibrator atau alat pneumatik . kebisingan dan debu bahaya yang diciptakan oleh proses ini sangat signifikan . Runner, penambah dan bagian casting tidak membentuk bagian dari artikel selesai , akan dihapus dengan mengetuk atau menggergaji dari casting, yang kemudian digiling pada roda gerinda untuk menghapus berkedip , tepi kasar dan sisa-sisa pelari . Tuang biasanya berpakaian dengan fettling atau abrasif peledakan tetapi benda-benda kecil dapat bergemuruh dalam drum berputar . potensi bahaya 1. Kebisingan 2. Debu 3. Asap 4. Panas 5. Tepi tajam 6. Limbah 7. Mechanical / penanganan manual. 7. pembersihan dan finishing Ini adalah proses menghapus materi kelebihan dari casting untuk memenuhi dimensi tertentu . Pembersihan dan finishing yang melibatkan sejumlah proses yang berbeda tergantung pada jenispengecoran . Ini adalah area di mana berbagai jenis bahaya yang ditemukan menjadikannya sebagai tempat yang penting untuk melaksanakan kontrol yang tepat . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 55 potensi bahaya 1. Kebisingan / getaran 2. Debu 3. Pemotongan Thermal 4. Asap 5. Tepi tajam 6. Rumah tangga 7. Grinding / mesin pemotong 8. Pembersih Abrasive 9. Mechanical / penanganan secara manual 10. Kegagalan Peralatan 11. Stres / kelelahan mental 12. Minyak Cutting 13. Sinar - X 14. Lampu Ultra violet . 8. Perlakuan Panas Ini adalah proses meningkatkan struktur logam dan sifat fisik komponen dengan menggunakan suhu dikendalikan. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 56 Perlakuan panas akan digunakan dalam aplikasi spesialis dan karena melibatkan panas bahaya dari luka bakar dan efek panas lainnya perlu dijaga. potensi bahaya 1. Panas radiasi 2. Steam 3. Mechanical / penanganan secara manual 4. Chemicals 5. Kebakaran 6. Ledakan ( campuran gas ) 7. Debu 8. Limbah 9. Fume 10. Kegagalan peralatan . 9. Pemeliharaan Ini adalah proses mempertahankan semua pabrik dan mesin yang digunakan untuk pengecoran logam sehingga tetap dalam kondisi beroperasi yang aman . Tungku yang digunakan untuk melelehkan logam sering dilapisi dengan bata tahan api yang memiliki kandungan kuarsa tinggi . Ini disemen ke dalam tungku dengan grouting yang mungkin mengandung serat asbes . Jenis tungku membutuhkan perawatan rutin dan ini melibatkan penggantian bahan tahan api . Karena risiko kesehatan yang terlibat tindakan pencegahan khusus harus diambil untuk melindungi orang yang melakukan pekerjaan ini . potensi bahaya 1. Listrik 2. Debu 3. Gas 4. Kebisingan / getaran 5. Udara tekan 6. Kimia / pelarut 7. Heights / ruang tertutup 8. Mechanical / penanganan secara manual Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 57 9. Rumah tangga 10. Limbah berbahaya . 10 Pembuangan limbah Ini adalah proses penghapusan, pemisahan. dan penyimpanan dan pembuangan bahan tidak dapat digunakan dan oleh-produk. Sampah non-recoverable signifikan diproduksi di sebagian besar proses pengecoran logam sebagian besar dalam bentuk pasir tua dan puing-puing lainnya. Limbah ini biasanya cocok untuk dibuang di fasilitas pemerintah daerah menolak tapi mungkin perlu persetujuan khusus. Pertanyaan harus dibuat sebelum pembuangan limbah terutama jika memiliki sifat berbahaya seperti timbel tinggi. Potensi bahaya 1. Debu 2. Limbah berbahaya / beracun - 3. Manual / penanganan mekanis 4. Penyimpanan limbah 5. Tepi tajam 6. Benda berat. 11 Bahan penanganan dan kemasan Ini adalah proses penanganan bahan selama proses casting dan penyajian komponen untuk pengiriman untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Potensi bahaya 1. Manual / penanganan mekanis 2. Tepi tajam 3. Kurangnya ketertelusuran 4. Salah penyimpanan dan mengintai. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 58 Bahaya Terhadap Kesehatan Di Pengecoran Logam berikut ini dipaparkan beberapa informasi rinci tentang bahaya kesehatan tertentu yang ditemukan dalam banyak peleburan . Debu Debu adalah salah satu bahaya yang paling umum mungkin ditemukan dalam peleburan . Debu akandalam bentuk partikel terhirup halus , dan tergantung pada jenis pengecoran dan proses yang digunakan , mungkin mengandung sejumlah besar silika , timah , atau kontaminan lainnya . Paragraf berikut berisi informasi tentang berbagai bentuk debu dalam sebuah pengecoran . i ) debu yang mengandung silika Dalam beberapa proses pengecoran logam debu terhirup mengandung silika diproduksi sebagai produk dari tungku, pasir cetak, KO dan shakeout coran, pembersihan dan abrasive blasting . ii ) Tungku Diulang pemanasan mengubah kuarsa dari firebricks dan silika refraktori tungku lapisan untuk silikat amorf kristobalit dan tridimit . Pekerja memelihara dan mengganti bahan tahan api dapat terkena debu yang mengandung sejumlah besar kristobalit yang sangat fibrogenic ( menyebabkan penyakit silicosis jika terhirup ke dalam paru-paru ) . Dalam materi grouting masa lalu digunakan untuk mempertahankan firebricks sering terkandung asbes tapi ini sekarang telah digantikan . Jika ragu tentang keamanan dari setiap lembar data keamanan bahan produk harus dirujuk ke . iii ) Moulding Panas dari logam cair dalam cetakan pasir menghasilkan dua reaksi . Ini mengurangi pasir kuarsa yang mengandung dalam cetakan untuk partikel terhirup berbahaya halus dan , itu mengkonversi ke beberapa silikat berbahaya , seperti kristobalit . Bentuk-bentuk silika dapat menyebabkan silikosis penyakit paru-paru . Risiko ini bervariasi sesuai dengan efisiensi pengendalian debu , apakah pasir disaring atau tidak , dan apakah cetakan basah atau kering . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 59 Beberapa " bubuk Perpisahan " , mengandung kandungan tinggi dari debu silika halus , dan menambah bahaya ini dan tidak boleh digunakan jika memungkinkan . Penggunaan udara tekan untuk membersihkan debu dari cetakan yang kemungkinan akan menghasilkan debu terhirup udara dan harus dihindari . iv ) penanganan Pasir Pasir akan ditangani dalam berbagai cara dalam proses pengecoran logam , mulai dari manual, pneumatik , atau konveyor . Setiap metode akan menghasilkan sejumlah besar debu beberapa di antaranya akan berisi udara silika . Tindakan yang tepat harus diambil untuk mengendalikan emisi debu , atau memakai perlindungan pribadi , setiap kali ini terjadi . v ) Knockout / shakeout coran dan berpakaian mereka - pembersihan dan abrasive blasting Selama proses KO ada berbagai macam debu yang dihasilkan dari mana silikat alumino dan alumina adalah yang paling umum . Proses ini juga membebaskan debu silika halus ke udara dan lingkungan pengecoran . Jika debu ini terhirup ada risiko silikosis . Karena debu halus yang dibangkitkan dari lantai sebagai partikel udara oleh draft , orang-orang yang berjalan di atas lantai , dan pergerakan kendaraan seperti forklift , total kontrol debu item penting dalam rumah tangga pabrik dan manajemen bahaya . vi ) Pola Peningkatan penggunaan partikel dalam pembuatan pola menyebabkan peningkatan kadar debu kayu dan formaldehid pengikat yang keduanya bahaya kesehatan yang diakui. vii ) pembuatan inti Ada berbagai mineral pasir yang digunakan dalam pembuatan inti . Ini dapat termasuk zircon , kromat , magnesium , silikat alumina . Sesuai dengan praktik kerja yang baik paparan debu ini harus dihindari dengan menggunakan langkah-langkah pengendalian yang tepat . Next >