< PreviousTeknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 60 viii ) Logam cair Dalam proses ini , debu yang dihasilkan , yang akan berisi berbagai macam bahan kimia . Ini akan dibawa ke dalam sistem ventilasi di mana ini diinstal . Jika ekstraksi ventilasi tidak terpasang tindakan perlindungan yang tepat harus diambil untuk pekerja di daerah . ix ) penanganan Scrap Selama proses ini debu signifikan akan diproduksi . Praktek kerja yang baik perlu digunakan . Perhatian khusus harus diberikan pada penggunaan cutting gas di mana memimpin berbasis cat hadir di besi tua . x ) Memimpin debu atau asap Debu timbal atau asap adalah bahaya kesehatan yang nyata . Timbal digunakan untuk meningkatkan karakteristik dari perunggu , kuningan , baja dan memimpin paduan coran . Timbal juga berevolusi dari peleburan besi tua yang mungkin sebelumnya telah dilapisi dengan timbal berbasis cat porselen atau memimpin produk berbasis minyak bumi . Peleburan mencair paduan dasar tembaga bertimbal berada pada risiko terbesar membentuk evolusi memimpin asap dan debu . Debu dikumpulkan dalam bag filter yang melekat pada sistem ventilasi akan berisi tingkat tinggi timbal . Penyerahan dan pembuangan debu ini akan memerlukan pertimbangan khusus . The pembersihan dan proses finishing timbal coran paduan akan menimbulkan bahaya yang signifikan untuk operator dan harus dikontrol . Informasi lebih lanjut tentang aspek kesehatan timbal dapat ditemukan dalam buku Keselamatan dan Informasi Kesehatan seri Pedoman Medis Surveillance Pekerja Timbal , tersedia dari OSH . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 61 bahan kimia i ) Bahan kimia beracun Semua bahan kimia dapat digunakan secara aman jika tindakan pencegahan yang masuk akal bekerja . Informasi tentang penanganan yang aman dan penggunaan bahan kimia tersedia di Lembar Data Keselamatan Bahan dipasok oleh pemasok / produsen / importir . Label memberikan petunjuk sederhana tentang cara menggunakan bahan kimia yang aman dan mereka juga dapat memberikan pengobatan darurat pertolongan pertama . MSDS juga akan memberikan rincian tentang penyimpanan yang benar . Minyak nabati dan tanah liat secara tradisional digunakan sebagai pengikat untuk cetakan dan inti . Teknologi modern telah pindah ke penggunaan zat berpotensi lebih berbahaya seperti : 1. Silikat ; 2. Furanes ; 3. Fenolik atau alkil isosianat , dan resin sintetis yang melibatkan berbagai prosedur curing ; 4. Mould melepaskan agen . 5. Agen Degassing yaitu hexachloroethane 6. Pemotongan dan pendinginan minyak . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 62 Berikut ini adalah daftar bahan kimia yang dapat ditemukan dalam operasi pengecoran : furan fenolik 1. Toluene asam suphonic 2. Xylene asam sulfonat / campuran asam sulfat 3. asam fosfat 4. fenol formaldehida 5. trietilamina 6. Aqueuos resin fenolik 7. ester Catalyst 8. katalis laten 9. Solusi isosianat polimer 10. solusi isosianat Gas i) Karbon monoksida Karbon monoksida (CO) adalah tidak berwarna, tidak berbau gas biasanya terbentuk selama proses pembakaran. Jumlah yang signifikan berpotensi karbon monoksida (CO) akan dihasilkan dalam sejumlah proses dalam pengecoran logam. Di mana saja ada proses dipanaskan mengarah pada pembentukan asap seperti cetakan dan tungku kubah CO akan hadir. Pekerja pengisian platform atau catwalk sadar bisa bernapas konsentrasi tinggi berwarna, tidak berbau gas ini. Hal ini dapat memblokir oksigen yang diangkut, dari paru-paru, menyebabkan pekerja tiba-tiba Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 63 kehilangan kesadaran dan ini bisa menyebabkan jatuh ke bahan berbahaya atau panas. Peringatan tanda-tanda sakit kepala, mual dan sesak napas saat aktivitas, seperti langkah-langkah mendaki. Konsentrasi tinggi dapat membuktikan fatal tanpa gejala peringatan. Pemantauan untuk kehadiran CO adalah metode pengendalian bahaya dengan mengidentifikasi proses dan tempat-tempat di mana ada CO build-up. ii) Formaldehida Formaldehyde mungkin timbul dari sejumlah resin selama molding dan casting proses. The WES saat ini adalah 1 ppm TWA dan STEL dari 2 ppm. Untuk informasi lebih lanjut, lihat pedoman Kesehatan Kerja seri, 6: Pedoman Penggunaan Formaldehyde dan Produk serupa di Tempat Kerja (Mei 1985) yang tersedia dari OSH Iii) Furfuryl Alkohol Alkohol furfuril digunakan dalam berbagai jenis resin furane, dan paparan dalam peleburan mungkin akan hanya uap. Paparan menyebabkan iritasi ringan pada mata, kulit dan selaput lendir. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 64 iv) Sulphur Dioxide Sulfur dioksida yang dihasilkan dari dekomposisi, selama pengecoran, katalis asam sulfonat digunakan dalam proses furane. Ini adalah gas dengan bau yang menyengat karakteristik dan dalam konsentrasi tinggi adalah sangat menjengkelkan untuk kedua mata dan saluran pernapasan. Standar paparan kerja (WES) adalah 2 ppm. Uap i ) Methylene Biphenyl Di - isosianat Resin isosianat berbasis seperti yang digunakan dalam proses fenolik urethane kotak dingin , mengandung MDI , yang memiliki WES dari 00:02 ppm ( tingkat langit-langit ) . Dibandingkan dengan isosianat lain , resin tidak menguap dengan cepat . Paparan jangka pendek menghasilkan mengi, sesak napas , batuk , iritasi mata dan paru-paru dan berbagai gejala lainnya , yang mungkin muncul hingga delapan jam setelah paparan . Paparan jangka panjang dapat menyebabkan pernapasan atau dada masalah permanen , sementara berulang atau berkepanjangan kulit dapat menghasilkan ruam . Sensitisasi isosianat dikenal dan pekerja yang terkena harus dikerahkan untuk tugas-tugas alternatif sekali peka . ii ) Phenol Berbagai resin , selama molding dan casting proses dalam beberapa pengecoran , menghasilkan fenol tetapi ini tidak mungkin dapat ditemukan dalam bentuk apapun selain sebagai uap dalam operasi pengecoran normal. Dalam bentuk ini mengiritasi mata , selaput lendir dan kulit . Batas ambang telah dilaporkan sebagai serendah 0,06 ppm . Ini berada di bawah WES sehingga fenol dianggap sebagai zat dengan sifat peringatan yang baik . The WES adalah 5 ppm . iii ) Triethylamine Triethylamine digunakan sebagai katalis dalam proses kotak dingin . Ini adalah cairan dengan bau yang khas . Uap menyebabkan iritasi mata , hidung dan tenggorokan , sementara cairan menyebabkan kerusakan mata yang parah . Berulang atau kontak yang terlalu lama menyebabkan kulit dan iritasi paru-paru . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 65 kebisingan Kebisingan yang berlebihan merupakan bahaya umum dalam pengecoran dan menyebabkan ketulian kerja permanen untuk mereka yang terkena . Sumber kebisingan meliputi: 1. Logam berdampak pada logam ( shakeout , inti , Knockout jatuh , chipping , penanganan dan transportasi coran ) ; 2. Exhaust dari udara terkompresi dioperasikan mesin dan alat-alat ( molding 3. mesin , chipping palu , penggiling , kerekan ) ; 4. Tungku listrik , pemanas sendok ; 5. Konveyor ; 6. Gergaji kayu dan mesin lainnya di toko pola ; 7. Listrik pemotongan busur ; 8. Blower Inti , Slingers pasir dan tekanan tinggi mesin cetak , dan 9. Blasting Shot. Untuk informasi tentang kebisingan di tempat kerja dan informasi tentang efek kebisingan dan bagaimana melaksanakan pengawasan kesehatan melihat Disetujui Kode Etik Pengelolaan Kebisingan di Tempat Kerja 1996 dari kantor OSH . getaran Penggiling , pneumatik chipping palu , pahat dan dioperasikan secara elektrik penggiling rotary dapat menghasilkan " tangan mati" atau getaran jari putih jika digunakan secara ekstensif . Dimana orang-orang yang terkena seluruh atau sebagian tubuh getaran paparan harus dikendalikan dalam batas-batas yang melindungi mereka dari efek yang merugikan kesehatan . Pedoman batas dapat ditemukan dalam standar internasional ISO 2631 dan ISO 5349 . Kondisi ini biasanya mempengaruhi kedua tangan , dengan indeks , cincin dan jari tengah paling menderita . Seperti sebagian besar serangan terjadi pada cuaca dingin , sarung tangan musim dingin yang tebal dapat membantu dalam mencegah ini. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 66 penanganan secara manual Moulding dan pembuatan inti mungkin melibatkan mengangkat , membawa dan susun benda-benda berat . Desain tempat kerja yang tepat , menggunakan prinsip-prinsip ergonomis , akan mencegah cedera serius jangka panjang untuk pekerja. Manfaat ekonomis diakui baik oleh peningkatan produksi dan downtime kurang atau hilang saat melalui absensi . Untuk informasi lebih lanjut lihat Penanganan dari OSH manual publikasi. Panas dan logam cair Bahaya dari proses logam cair termasuk potensi untuk luka bakar serius dan bahkan fatal. Risiko cedera tergantung pada banyak faktor termasuk jenis operasi, tingkat paparan, dan sejauh mana pakaian pelindung dipakai. Pakaian pelindung hanyalah salah satu faktor pencegahan dan meskipun diketahui untuk mengurangi Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 67 atau mencegah cedera itu harus dianggap sebagai garis pertahanan terakhir setelah semua tindakan praktis lainnya telah diambil. Terlalu lama untuk panas juga dapat menyebabkan stres panas dan kelelahan dan bahkan kehancuran. Pengakuan bahaya ini harus dimasukkan dalam pelatihan pekerja dalam peleburan. Informasi lebih lanjut tentang efek panas dapat ditemukan dalam Pedoman publikasi OSH Pengelolaan Panas dan Dingin, dan Pedoman Pengelolaan Kerja di ekstrim Suhu. Bahaya fisik lainnya Seperti halnya dengan banyak industri alam ini ada sejumlah bahaya fisik yang harus dikelola. Penanganan benda berat dapat menyebabkan menghancurkan cedera, kelembaban dalam logam cair dapat menyebabkan ledakan, evolusi cepat gas panas dapat menyebabkan kerusakan paru-paru dan luka bakar, dan di toko fettling benda terbang dapat menyebabkan cedera mata. Di departemen menyelesaikan toko-toko khusus radiasi pengion dari radiografi mungkin merupakan bahaya. Proses pengelolaan bahaya harus sistematis dalam rangka untuk mengidentifikasi semua bahaya. Potensi Risiko Kesehatan di Foundries Bab ini berisi informasi umum tentang sejumlah potensi resiko kesehatan yang terkait dengan industri pengecoran logam. Ini mungkin bukan daftar lengkap untuk semua pengecoran sehingga pembaca perlu menyadari hal ini. 1. Stress dan Kerja Berlebihan 2. Kanker 3. Dermatitis 4. Kelelahan 5. pekerja shift malam 6. Logam asap demam 7. Getaran jari putih 8. Luka bakar Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 68 9. cedera jaringan lunak 10. Keracunan timbal 11. Penyakit Pernapasan 12. Terkilir dan strain 13. cedera Eye 14. Silikosis 15. Kebisingan yang disebabkan gangguan pendengaran 16. cedera parah 17. Keracunan karbon monoksida Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 69 7. PENGENDALIAN BAHAYA DI INDUSTRI PENGECORAN LOGAM Rambu-Rambu Keselamatan Kerja Rambu-rambu keselamatan adalah peralatan yang bermanfaat untuk membantu melindungi kesehatan dan keselamatan para karyawan dan pengunjung yang sedang berada di tempat kerja. Rambu-rambu keselamatan berguna untuk: Menarik perhatian terhadap adanya bahaya kesehatan dan keselamatan kerja Menunjukkan adanya potensi bahaya yang mungkin tidak terlihat Menyediakan informasi umum dan memberikan pengarahan Mengingatkan para karyawan dimana harus menggunakan peralatan perlindungan diri Mengindikasikan dimana peralatan darurat keselamatan berada Memberikan peringatan waspada terhadap beberapa tindakan yang atau perilaku yang tidak diperbolehkan Warna yang menarik perhatian dapat juga digunakan untuk keperluan lainnya yang menyangkut keselamatan. Misalnya, warna untuk mengindikasikan isi aliran pipa dan bahaya yang terkandung di dalamnya. Pemilihan warna juga menuntut perhatian terhadap kemungkinan keadaan bahaya yang menyebabkan celaka. Misalnya, potensi akan adanya bahaya dikomunikasikan dengan warna kuning. Bilamana karyawan menyadari akan adanya bahaya di sekelilingnya, kemudian melakukan tindakan pencegahan dini, sehingga kemungkinan terjadinya kecelakaan, luka, cacat atau kehilangan yang lainnya dapat diminimalisir. Bagaimanapun juga, manfaat dari rambu-rambu keselamatan adalah memberikan sikap waspada akan adanya bahaya, tetapi tidak dapat mengeliminasi atau mengurangi bahaya tersebut pada saatnya terjadi. Next >