< Previous C12Gambar Halaman 7.73. Botol gas pelindung ................................................. 453 7.74. Regulator dan Flowmeter ......................................... 454 7.75. Flowmeter dan Ekonomiser ..................................... 455 7.76. Jenis Alat untuk Membersihkan Permukaan ............ 455 7.77. Cara Memasang Peralatan Las TIG ........................ 454 7.78. Membuka Keran Katup Silinder ............................... 457 7.79. Sistem Saluran Daya, Gas dan Air Pendingin.......... 457 7.80. Posisi Pengelasan dengan TIG ............................... 460 7.81. Posisi memegang gagang mulut pembakar (torch) . 461 7.82. Posisi sudut elektroda tungsten dan arah pengelasan bawah tangan ....................................... 461 7.83. Mesin Las TIG semi-otomatis .................................. 463 7.84. Mesin Las TIG........................................................... 463 7.85. Pemindahan Sembur pada las MIG.......................... 464 7.86. Bagian-bagian Utama Wire Feeder ......................... 467 7.87. Torch Las MIG ......................................................... 467 7.88. Sepatu Kabel ........................................................... 468 7.89. Silinder dan Regulator Gas Pelindung ..................... 469 7.90. Sikat baja.................................................................. 469 7.91. Smit tang .................................................................. 479 7.92. Pemotongan kawat .................................................. 470 7.93. Perlengkapan GMAW/MIG ...................................... 471 7.94. Penyetelan wire Feeder ........................................... 472 7.95. Proses pengelasan las MIG ..................................... 476 7.96. Operasional las MIG................................................. 476 7.97. Power supply Las MIG.............................................. 477 7.98. Mesin Las MIG.......................................................... 478 7.99. Takikan bawah ......................................................... 478 7.100. Penumpukan logam las............................................ 479 7.101. Keropos..................................................................... 479 7.102. Kurang pencairan...................................................... 479 7.103. Tercemar oleh tungsten............................................ 480 7.104. Terperangkap kotoran............................................... 480 7.105. Retak......................................................................... 481 7.106. Las catat................................................................... 482 7.107. Menggunakan klem................................................... 483 7.108. Menggunakan pelat punggung................................. 483 7.109. Teknik pengelasan berurutan................................... 483 7.110. Klasifikasi ulir segi tiga.............................................. 485 7.111. Gambar baut tembus, tap dan tanam ...................... 487 7.112. Jenis-jenis baut ........................................................ 488 7.113. Macam-macam Sekrup Mesin.................................. 488 7.114. Jenis-jenis mur ......................................................... 488 7.115. Gambar Sekrup......................................................... 489 C13Gambar Halaman 8.1. Prinsip Kerja pemotongan ........................................ 492 8.2. Mesin Potong Otamatis/Mesin Gullotin otomatis...... 493 8.3. Proses Pemotongan Otomatis.................................. 494 8.4. Proses pemotongan gunting..................................... 494 8.5. Gunting tangan lurus................................................. 495 8.6. Proses Pemotongan dengan gunting lurus............... 495 8.7. Gunting tangan lingkaran.......................................... 496 8.8. Proses pemotongan dengan gunting Lingkaran....... 496 8.9. Gunting tangan kombinasi........................................ 496 8.10. Proses pemotongan dengan gunting kombinasi....... 497 8.11. Gunting kombinasi dengan penahan........................ 497 8.12. Gunting kanan........................................................... 498 8.13. Gunting lingkaran...................................................... 498 8.14. Gunting tuas ............................................................. 498 8.15. Bagian-bagian gunting tuas...................................... 499 8.16. Pemotongan Pelat dengan pahat............................. 499 8.17. Posisi pahat untuk pemotongan Pelat...................... 500 8.18. Gergaji Tangan......................................................... 501 8.19. Langkah pemotongan............................................... 503 8.20. Pemasangan daun mata gergaji............................... 504 8.21. Memegang gergaji tangan........................................ 504 8.22. Pemotongan pendahuluan........................................ 505 8.23. Cara memotong bahan panjang............................... 505 8.24. Penjempitan pipa tipis pada ragum........................... 506 8.25. Cara memotong pipa................................................ 506 8.26. Mesin Gergaji Pita..................................................... 507 8.27. Posisi mesin guillotine............................................... 508 8.28. Hasil pemotongan Pelat............................................ 509 8.29. Bagian mesin Gullotine............................................. 509 8.30. Mesin Gullotine Manual............................................ 510 8.31. Gullotine Mesin......................................................... 510 8.32. Mesin Gunting Hidrolik.............................................. 512 8.33. Mesin Potong Plane Hidrolik..................................... 512 8.34. Mesin Gunting Putar................................................. 513 8.35. Mesin gunting lingkaran............................................ 513 8.36. Mesin Pemotongan Melingkar.................................. 514 8.37. Mesin Gunting Melingkar.......................................... 514 8.38. Mesin Wibler ............................................................. 515 8.39. Mesin Potong Vertikal............................................... 516 8.40. Mesin Gerinda Potong.............................................. 516 8.41. Penampang sepanjang garis potong pada pemotongan oksigen................................................. 518 8.42. Brander Potong Las Asetilen.................................... 518 8.43. Proses Pemotongan dengan Asetilen....................... 519 8.44. Pemotongan las busur Plasma................................. 520 8.45. Mesin Potong plasma (Plasma Cutting).................... 521 C14Gambar Halaman 8.46. Mesin Potong Tenaga Laser..................................... 521 8.47. Bentuk penampang potongan .................................. 522 9.1. Hasil Produk Pelat Tipis dan Pelat Tebal untuk Konstruksi alat pengolahan Hasil Pertanian dan Turbin air Skala Kecil ........................................ 528 9.2. Pemotongan ............................................................. 530 9.3. Penembukan ............................................................ 530 9.4. Penembukan dengan penahan pegas...................... 530 9.5. Pembengkokan ........................................................ 531 9.6. Bending U................................................................. 531 9.7. Squeezing................................................................. 531 9.8. Squeezing Tutup Botol.............................................. 532 9.9. Press......................................................................... 532 9.10. Penguatan Tepi ........................................................ 532 9.11. Spring Back pada Pelat .......................................... 535 9.12. Proses Bending dan Faktor- K ................................. 536 9.13. Palu Besi Segiempat dan Bulat ............................... 538 9.14. Palu Besi Kombinasi segi empat dan tirus serta Bulat ................................................................ 538 9.15. Palu Besi Kombinasi Bulat rata& Bola dan Pipih...... 538 9.16. Palu Kayu Kepala Bulat dan Palu Karet Bulat ........ 539 9.17. Palu Karet Persegi .................................................. 539 9.18. Palu Plastik Palu Kombinasi dan Bulat.................... 539 9.19. Palu Kayu Tirus dan Palu Rata ................................ 540 9.20. Macam-macam Landasan........................................ 540 9.21. Kombinasi................................................................. 541 9.22. Rata.......................................................................... 541 9.23. Bulat.......................................................................... 541 9.24. Kombinasi Silinder dan Tirus.................................... 541 9.25. Seperempat Bola...................................................... 542 9.26. Kombinasi rata Kerucut............................................. 542 9.27. Kombinasi silinder..................................................... 542 9.28. Sudut 45ยบ dan Kerucut.............................................. 542 9.29. Pipa........................................................................... 542 9.30. Alur............................................................................ 542 9.31. Kombinasi Tirus dan silinder..................................... 543 9.32. Kedudukan Landasan .............................................. 543 9.33. Pembentukan secara manual................................... 545 9.34. Pembentukan Mangkuk............................................ 545 9.35. Pengecekan radius benda........................................ 546 9.36. Pembentukan Pipa Lengkung................................... 546 9.37. Langkah Proses Tekuk ............................................ 548 9.38. Langkah awal Tekuk................................................. 548 9.39. Penekukan Pelat ...................................................... 549 9.40. Sudut Tekuk.............................................................. 549 C15Gambar Halaman 9.41. Bentangan pada Proses Tekuk................................. 550 9.42. Konstruksi Mesin Tekuk/Lipat .................................. 550 9.43. Jenis Lipatan ........................................................... 551 9.44. Langkah proses tekuk untuk sambungan lipat.......... 551 9.45. Penekukan bidang Lengkung................................... 552 9.46. Mesin Bending Hidrolik............................................. 552 9.47. Proses Bending Dies dan Punch.............................. 553 9.48. Mesin Lipat Universal................................................ 554 9.49. Mesin Lipat Universal................................................ 555 9.50. Berbagai macam Tipe Punch dan Dies ................... 555 9.51. Langkah Bending Untuk Proses Bending Sisi Tepi Pelat menjadi Bentuk Silinder memanjang di Sepanjang tepi Pelat ................................................ 556 9.52. Bentangan Pelat dengan Tipe Bend Allowanced dan Bend Reduction................................................. 556 9.53. Kelengkungan pada Proses Bending........................ 557 9.54. Aplikasi proses tekuk................................................ 558 9.55. Perkembangan Mesin Tekuk yang di Industri Hydraulic Bending Machine NC ............................... 560 9.56. Proses pengerolan Pelat Tebal di Industri Pengerolan dilakukan dengan menggunakan Motor Listrik sebagai penggerak dan sistem penekannya menggunakan Hidrolik Sistem ................................. 561 9.57. 21 Tipe susunan Rol Jepit........................................ 562 9.58. Tipe Susunan Rol Piramide...................................... 562 9.59. Tipe Susunan Rol Kombinasi Jepit dan Piramide..... 563 9.60. Grafik Tegangan Regangan Baja Carbon dan Baja Karbon Tinggi............................................................ 566 9.61. Mesin Rol Kombinasi Tipe Jepit dan Piramide......... 567 9.62. Macam-macam Kesalahan pada Proses Pengerolan................................................................ 568 9.63. Aplikasi proses pengerolan yang ada di Industri ..... 569 9.64. Proses peregangan................................................... 573 9.65. Efek peregangan....................................................... 573 9.66. Proses Blanking untuk Penembukan Pelat............... 574 9.67. Proses Blanking Pelat menjadi Bentuk bulat dan persegi tak tentu....................................................... 575 9.68. Peletakan benda kerja pada Proses Blanking.......... 576 9.69. Proses Blanking untuk pembuatan Ring Pelat......... 577 9.70. Mesin Blanking Pelat................................................ 578 9.71. Punch dan Dies ....................................................... 578 9.72. Bentuk Punch............................................................ 579 9.73. Menentukan Titik Berat Punch.................................. 579 9.74. Aplikasi Penggunaan Hasil Proses Blanking............ 580 9.75. Proses Drawing......................................................... 581 9.76. Blank dan draw piece................................................ 581 C16Gambar Halaman 9.77. Mesin Deep Drawing ................................................ 582 9.78. Proses drawing......................................................... 583 9.79. Beberapa macam bentuk draw piece....................... 584 9.80. Langkah Proses Deep Drawing................................ 584 9.81. Bagian Utama Die Drawing....................................... 585 9.82. Metoda Penekanan Gaya Tunggal .......................... 589 9.83. Metoda Penekanan Gaya Ganda ............................ 590 9.84. Pembuatan Mangkuk pada proses Deep Drawing... 591 9.85. Contoh Produk Deep Drawing.................................. 591 9.86. Mesin Press.............................................................. 592 9.87 Mesin Squeezing sistem hidrolik .............................. 594 9.88. Produksi dari proses pressing mangkuk dalam jumlah besar............................................................. 594 9.89. Peralatan Mesin Press.............................................. 595 9.90. Hasil Produk Jadi Proses Squeezing Kereta Api Cepat Dan Mobil....................................................... 595 9.91. Proses Spinning untuk pembentukan Pelat.............. 596 9.92. Proses Spinning ....................................................... 597 9.93. Tool spinning............................................................. 597 9.94. Eretan Atas rest ....................................................... 598 9.95. Proses Spin .............................................................. 598 9.96. Tool Pembentuk ....................................................... 599 9.97. Proses finishing......................................................... 599 9.98. Produksi Spinning Proses1....................................... 600 9.99. Produksi Spinning Proses2....................................... 600 9.100. Komponen Hasil Produk Spinning............................ 601 9.101. Pelat tanpa penguatan ............................................. 602 9.102. Pelat dengan penguatan........................................... 602 9.103. Macam-macam penguatan Tepi .............................. 603 9.104. Penguatan Tepi dengan Lipatan............................... 604 9.105. Macam-macam penguatan tepi dengan cara dipress.............................................................. 604 9.106. Penguatan Tepi dengan Proses Jogle...................... 605 9.107. Penguatan Body....................................................... 605 10.1. Grafik Kecepatan Pendinginan (Hubungan Suhu dengan waktu Pendinginan)..................................... 613 10.2. Dapur Tempa ............................................................ 614 10.3. Dapur Tempa sederhana........................................... 616 10.4. Landasan Paron ....................................................... 617 10.5. Landasan Datar dan Landasan Profil ....................... 617 10.6. Macam-Macam Smed Tang .................................... 618 10.7. Macam-macam Palu Tempa ..................................... 619 10.8. Beberapa Jenis Palu Tempa ..................................... 620 10.9. Mesin Hammer .......................................................... 621 10.10. Bagian Utama Mesin Hammer................................... 622 C17Gambar Halaman 10.11. Bak Pendingin............................................................ 623 10.12. Penjepit Hidrolik......................................................... 623 10.13. Ragum Tempa .......................................................... 623 10.14. Proses Penempaan Alat Pertanian Parang .............. 624 10.15. Parang Hasil Tempa ................................................. 624 10.16. Penempaan di Atas Landasan................................... 625 10.17. Proses penempaan pembuatan parang .................... 625 10.18. Penempaan Parang Panjang .................................... 626 10.19. Proses Tempa dengan Mesin Hammer..................... 626 10.20. Mesin Hammer Konvensional................................... 627 10.21. Tempa dengan menggunakan Die ............................ 628 10.22. Beberapa Model Penempaan ................................... 628 10.23. Hasil Produksi Tempa 1............................................. 629 10.24. Hasil Produksi Tempa 2 ............................................ 629 10.25. Proses Pembentukan Ekstrusi Dingin........................ 632 10.26. Metode Pembentukan Ekstrusi ................................. 632 10.27. Metode penekanan Bantang ..................................... 633 10.28. Langkah Pembetukan Kepala.................................... 633 10.29. Pembentukan Kepala Paku Keling ........................... 634 10.30. Hasil Produk Ekstrusi 1.............................................. 634 10.31. Hasil dari Proses Ekstrusi 2....................................... 635 10.32. Diagram Batas Pembentukan Keeler Goodwin......... 636 10.33. Kemampuan Bentukan (Wood Cs)........................... 637 10.34. Hub. Regangan Perentangan dengan Kurva Tegangan-Regangan................................................. 639 11.1. Macam-macam Screw, Baut dan Mur....................... 648 11.2. Kotak Persegi............................................................ 648 11.3. Kotak Saluran............................................................ 649 11.4. Silinder....................................................................... 650 11.5. Silinder dengan pengawatan..................................... 651 11.6. Elbow persegi............................................................ 652 11.7. Kotak Alat.................................................................. 653 11.8. Ember ....................................................................... 654 11.9. Cerocok..................................................................... 655 11.10. Kotak Trapesium........................................................ 656 11.11. Saluran Trapesium.................................................... 657 11.12. Trapesium Eksentrik.................................................. 658 11.13. Kotak Panjang........................................................... 659 11.14. Kotak Bertutup........................................................... 660 11.15. Perakitan kotak sampah............................................ 661 C18 DAFTAR TABEL Tabel. Halaman 3.1. Sifat teknis bahan yang perlu diperhatikan dalam pemilihan bahan.......................................................... 72 3.2. Klasifikasi baja karbon................................................. 76 3.3. Klasifikasi besi cor....................................................... 77 3.4. Ketebalan Pelat B.S 4391........................................... 108 3.5. Ketebalan Pelat ISWG................................................ 108 3.6. Komposisi Khas dari Paduan-paduan yang Umum..... 113 3.7. Komposisi dan sifat-sifat jenis baja paduan martensit Komposisi: 18% N, 8% Co, 5% Mo, 0,4% Ti............... 129 4.1. Bahasa dan Gambar.................................................... 153 4.2. Kerangka dan bidang-bidang kerja ISO/TC 10............ 159 4.3. Harga sudut-sudut proyeksi dan skala perpendekan dalam proyeksi aksonometri...................................... 179 6.1. Hubungan besar sudut mata potong dengan jenis bahan yang akan dipotong.......................................... 352 7.1. Dimensi rivet B.S 4620................................................ 386 7.2. Dimensi Spesial Blind River......................................... 387 7.3. Fluks dan penggunaannya.......................................... 392 7.4. Komposisi Solder Lunak.............................................. 394 7.5. Komposisi solder keras................................................ 396 7.6. Arti digit keempat dari elektroda.................................. 423 7.7. Kuat arus dan Tebal bahan dan dia elektrode............. 425 7.8. Hubungan Tebal Bahan, Nomor Tip Nozzle, dan Tekanan Gas............................................................... 430 7.9. Perbedaan selang oksigen dan asetilen...................... 440 7.10. Penggunaan Mesin las TIG untuk beberapa logam.... 447 7.11. Ketentuan umum penyetelan/pengaturan besaran arus dan tegangan pengelasan berdasarkan diameter kawat elektroda............................................. 473 7.12. Perbandingan penggunaan gas pelindung.................. 475 7.13. Klasifikasi ulir segi tiga dalam ukuran Inchi dan metrik........................................................................... 485 7.14. Ukuran Standar Ulir Kasar Metris (JIS B.0205).......... 486 7.15. Bahan Baut, Mur dan Skrup........................................ 487 8.1. Hubungan antara besar ukuran bahan dan jenis bahan dengan jenis daun mata gergaji........................ 503 8.2. Suaian pisau mesin guillotine...................................... 508 8.3. Klasifikasi cara pemotongan........................................ 517 9.1. Klasifikasi Cold Working............................................. 533 9.2. Jenis material dan kecepatan maksimal draw dies..... 589 10.1. Warna Pembakaran dan Temperatur.......................... 615 10.2. Forging 1...................................................................... 630 C1910.3. Forging 2...................................................................... 630 10.4. Forging 3...................................................................... 631 Next >