< Previous vi7.4. Solder/Patri ................................................................. 394 7.5. Las Resistansi (tahanan) ............................................ 402 7.6. Metode Penyambungan Las Busur Listrik .................. 407 7.7. Penyambungan dengan Las Oxy Asitelin ................... 431 7.8. Pengenalan Las TIG (Tungsten Inert Gas)/GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) ...................................... 447 7.9. Pengenalan Las MIG (Metal Inert Gas Arc Welding)/Gas Metal Arc Welding (GMAW) ................. 468 7.10. Sambungan Skrup/Baut dan Mur ............................... 492 7.11. Rangkuman ................................................................ 493 7.12. Soal Latihan ................................................................ 495 BAB 8. METODE PEMOTONGAN..................................................... 497 8.1. Dasar-Dasar Proses Pemotongan .............................. 497 8.2. Pemotongan Dengan Peralatan Tangan .................... 499 8.3. Pemotongan Dengan Mesin Gergaji Pita ................... 512 8.4. Pemotongan Dengan Mesin Gulletine ........................ 513 8.5. Pemotongan Dengan Mesin Potong Hidrolik .............. 516 8.6. Pemotongan Dengan Mesin Gunting Putar................. /Lingkaran ................................................................... 518 8.7. Pemotongan Dengan Mesin Potong Profil .................. 520 8.8. Pemotongan Dengan Gerinda .................................... 521 8.9. Pemotongan Dengan Gas .......................................... 522 8.10. Pemotongan Dengan Tenaga Laser ........................... 526 8.11. Keselamatan Kerja dalam Pemotongan ..................... 528 8.12. Rangkuman ................................................................ 528 8.13. Soal Latihan ................................................................ 529 BAB 9. PROSES PEMBENTUKAN PLAT....................................... 531 9.1. Proses Pengerjaan Dingin ......................................... 532 9.2. Keuntungan Proses Pengerjaan Dingin ..................... 535 9.3. Spring Back ............................................................... 540 9.4. Pembentukan Secara Manual ................................... 542 9.5. Peralatan Utama Alat Bantu, dan Landasan ............. 543 9.6. Teknik Pemukulan ..................................................... 549 9.7. Proses Tekuk/Lipat .................................................... 554 9.8. Proses Pengerolan .................................................... 562 9.9. Proses Streching (Peregangan) ................................ 575 9.10. Proses Blanking ......................................................... 580 9.11. Proses Deep Drawing ................................................ 586 9.12. Proses Squeezing (Tekanan) .................................... 598 9.13. Proses Spinning ......................................................... 602 9.14. Penguatan Pelat ........................................................ 607 9.15. Rangkuman ............................................................... 611 9.16. Soal Latihan ............................................................... 613 BAB 10. PEMBENTUKAN PANAS .................................................... 615 vii10.1. Proses Pengerjaan Panas.......................................... 615 10.2. Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi ........................ 616 10.3. Mekanisme Pelunakan Pada Pengerjaan Panas ...... 616 10.4. Tempa ........................................................................ 618 10.5. Ekstrusi ...................................................................... 637 10.6. Kriteria Pembentukan ................................................ 640 10.7. Cacat Pada Produk Pembentukan ............................ 644 10.8. Rangkuman ............................................................... 646 10.9. Soal Latihan ............................................................... 647 BAB 11. METODE PERAKITAN (Assembling Methods).................... 649 11.1. Dasar-Dasar Perakitan............................................... 649 11.2. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Perakitan ........... 650 11.3. Prosedur Perakitan..................................................... 652 11.4. Metode Perakitan ....................................................... 652 11.5. Aplikasi Perakitan ...................................................... 654 11.6. Rangkuman ............................................................... 668 11.7. Soal Latihan ............................................................... 669 DAFTAR PUSTAKA............................................................................ DAFTAR ISTILAH/GLOSARY ............................................................ DAFTAR GAMBAR............................................................................. DAFTAR TABEL................................................................................. DIAGRAM PENCAPAIAN KOMPETENSI TEKNIK PEMBENTUKAN Diagram ini menunjukan tahapan atau tata urutan kompetensi yang diajarkan dan dilatihkan kepada peserta didik dalam kurun waktu yang dibutuhkan serta kemungkinan multi exit-multi entry yang dapat diterapkan dengan memperhatikan tata urutan/tahapan logis pemebelajaran kompetensi kejuruan digambarkan sbb: M5.37A M6.2AM5.7AM18.1AM18.2AM5.12AM5.38A M5.5A M5.39AM5.40A M6.1AM9.2AM7.32AM3.3AM5.4AM5.10Avi PETA KOMPETENSI Kode Kompetensi Kejuruan M.9.2A Membaca gambar teknik M.5.37A Gambar bukaan/bentangan geometri M.18.1A Menggunakan perkakas tangan M.5.4A Melakukan rutinitas las oksi-asetilin M.5.12A Melakukan rutinitas pengelasan menggunakan las busur manual M.5.38A Gambar bukaan/bentangan geometri, geometri lanjut benda selinder/persegi panjang M.18.2A Menggunakan perkakas tangan bertenaga operasi digenggam M.5.5A Melakukan pemotongan secara mekanik M.5.7A Pemanasan, pemotongan panas dan gauging secara manual M.3.3A Merakit pelat dan lembaran M.7.32A Menggunakan mesin untuk operasi dasar M.5.39A Gambar bukaan/bentangan geometri, geometri lanjut benda kerucut/konis M.5.40A Gambar bukaan/bentangan geometri lanjut benda transisi M.5.10A Melakukan fabrikasi, pembentukan, pelengkungan dan pencetakan M.6.1A Menempa dengan tangan M.6.2A Menempa dengan palu besi viii 381 BAB. 7 ___________________________________________________________ __________________________________________________________ 7.1. Konstruksi Sambungan Penyambungan logam adalah suatu proses yang dilakukan untuk menyambung 2 (dua) bagian logam atau lebih. Penyambungan bagian–bagian logam ini dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda sesuai dengan kondisi dan bahan yang digunakan. Setiap metoda penyambungan yang digunakan mempunyai keuntungan tersendiri dari metoda lainnya, sebab metoda penyambungan yang digunakan pada suatu konstruksi sambungan harus disesuaikan dengan kondisi yang ada, hal ini mengingat efisiensi sambungan. Pemilihan metoda penyambungan yang tepat dalam suatu konstruksi sambungan harus dipertimbangkan efisiensi sambungannya, dengan mempertimbangkan beberapa faktor diantaranya: faktor proses pengerjaan sambungan, kekuatan sambungan, kerapatan sambungan, penggunaan konstruksi sambungan dan faktor ekonomis. METODE PENYAMBUNGAN 382 7.1.1. Proses Pengerjaan Sambungan Proses pengerjaan sambungan yang dimaksud adalah bagaimana pengerjaan konstruksi sambungan itu dilakukan seperti: sambungan untuk konstruksi tangki dari bahan pelat lembaran. Untuk menentukan sambungan yang cocok dengan kondisi tangki ini ada beberapa alternatif persyaratan. Persyaratan yang paling utama adalah tangki ini tidak boleh bocor. Tangki harus tahan terhadap tekanan. Proses penyambungannya hanya dapat dilakukan dari sisi luar dan sebagainya. Jika dipilih sambungan baut dan mur kurang sesuai, sebab sambungan ini kecenderungan untuk bocor besar terjadi. Sambungan lipat akan sulit dilakukan sebab tangki yang dikerjakan cukup besar dan bahannya juga cukup tebal, sehingga akan sulit untuk dilakukan pelipatan. Persyaratan yang paling sesuai untuk kondisi tangki ini adalah sambungan las. Sambungan las mempunyai tingkat kerapatan yang baik serta mempunyai kekuatan sambungan yang memadai. Di samping itu segi operasional pengerjaan sambungan konstruksi las lebih sederhana dan relatif murah, maka yang paling mendekati sesuai untuk konstruksi tangki ini adalah sambungan las. 7.1.2. Kekuatan Sambungan Contoh pertimbangan penggunaan sambungan ini adalah pembuatan tangki. Dengan persyaratan seperti pada uraian di atas, maka pemilihan metoda penyambungan yang cocok untuk tangki jika ditinjau dari sisi kekuatannnya adalah sambungan las. Sambungan las ini mempunyai tingkat efisiensi kekuatan sambungan yang relatif lebih baik jika dibandingkan dengan sambungan yang lainnya. 7.1.3. Kerapatan Sambungan Tangki biasanya digunakan untuk tempat penyimpanan cairan maka pemilihan sambungan yang tahan terhadap kebocoran ini diantaranya adalah sambungan las. Kriteria sambungan las ini merupakan pencairan kedua bagian bahan logam yang akan disambung ditambah dengan bahan tambah untuk mengisi celah sambungan. Pencairan bahan dasar dan bahan tambah ini menjadikan sambungan las lebih rapat dan tahan terhadap kebocoran. 7.1.4. Penggunaan Konstruksi Sambungan Penggunaan dimana konstruksi sambungan las itu akan digunakan juga merupakan pertimbangan yang tidak dapat diabaikan apalagi jika konstruksi tersebut bersentuhan dengan bahan makanan. Kemungkinan lain jika konstruksi sambungan 383tersebut digunakan untuk penyimpanan bahan kimia yang sangat mudah bereaksi dengan bahan logam. Untuk konstruksi tangki yang digunakan sebagai bahan tempat penyaluran minyak, maka sambungan las masih sesuai dengan penggunaan konstruksi tangki ini. 7.1.5. Faktor Ekonomis Faktor ekonomis yang dimaksud dalam pemilihan untuk konstruksi sambungan ini adalah dipertimbangkan berdasarkan biaya ke-seluruhan dari setiap proses penyambungan. Biaya ini sejalan dengan ketersediaan bahan-bahan, mesin yang digunakan juga transportasi dimana konstruksi tersebut akan di instal. Besar kecilnya konstruksi sambungan dan volume kerja sambungan juga menjadi bahan pertimbangan secara keseluruhan Contoh pemilihan metoda yang tepat untuk suatu konstruksi sambumgam dapat dilihat pada perakitan file cabinet. Metoda perakitan file cabinet yang digunakan adalah metoda penyambungan dengan las titik. Pertimbangan pemilihan ini mengingat proses penyambungan dengan las titik ini sedehana, mempunyai kekuatan sambungan yang baik dan hasil penyambungannya tidak menimbulkan cacat pada plat. Metoda-metoda penyambungan yang umum digunakan untuk kostruksi sambungan plat-plat tipis ini diantaranya : 1. Metoda penyambungan dengan lipatan 2. Metoda penyambumgan dengan keling 3. Metoda penyambungan dengan solder 4. Metoda penyanmbungan dengan las titik 5. Metoda las busur 6. Metoda las oksi-asetilen 7. Metoda penyambungan baut dan mur Masing-masing metoda penyambungan ini mempunyai proses pengerjaan yang berbeda-beda. 7.2. Sambungan lipat Sambungan pelat dengan lipatan ini sangat baik digunakan untuk konstruksi sambungan pelat yang berbentuk lurus dan melingkar. Ketebalan pelat yang baik disambung berkisar di bawah 1 (satu) mm, sebab untuk penyambungan pelat yang mempunyai ketebalan di atas 1 mm akan menyulitkan untuk proses pelipatannya. 384 Proses penyambungan pelat dengan metoda pelipatan ini dapat dilakukan secara manual di atas landasan-landasan pelat dan mesin-mesin pelipat. 7.2.1. Jenis-Jenis Sambungan Lipat Gambar 7.1. Jenis-jenis sambungan pada pelat (Meyer,1975) Jenis-jenis sambungan pelat ini diantaranya: x Sambungan berimpit (lap seam) x Sambungan berimpit dengan solder (soldered seam) x Sambungan lipat (grooved seam) 385x Sambungan bilah (cap strip seam) x Sambungan tegak (standing seam) x Sambungan alas luar (lap bottom seam) x Sambungan alas dalam (insert bottom seam) x Sambungan alas tunggal (sigle bottom seam) x Sambungan alas ganda (double bottom seam) x Sambungan sudut ganda (corner double seam) x Sambungan siku (elbow seam) x Sambungan siku timbal balik (reversible elbow seam) x Sambungan sudut tepi (flange dovetail seam) Gambar 7.2. Langkah-langkah pengerjaan sambungan alas ganda x Pelat ditekuk menjadi siku x Pelat ditekuk kembali dengan jarak tekuk setebal pelat x Sambungkan pelat tegak dengan pelat alas x Kedua pelat bersamaan ditekuk Gambar 7.3 Sambungan berimpit 386 Proses pengerjaan sambungan berimpit ini dilakukan dengan tahapan berikut: x Tekuk kedua sisi pelat yang akan disambung sampai membentuk seperti lipatan x Sambungkan kedua pelat menjadi rapat x Kuatkan sambungan dengan alat pembentuk sambungan Gambar 7.4. Penguatan sambungan berimpit (Meyer,1975) Sambungan sudut Proses pengerjaan sambungan sudut : x Tekuk kedua sisi pelat yang akan disambung atau seperti pada proses penyambungan lipat yang sudah diberi penguatan dengan bar x Setelah sambungan terbentuk tekuk bagian yang berlebih pada sisi atas pelat lihat gambar 7.5 x Rapikan dan ratakan pemukulan pada sambungan pelat yang terbentuk. Gambar 7.5. Sambungan sudut alas Next >