< Previous 417 Gambar 7.46.Teknik Ayunan dalam pengelasan di bawah tangan (Little,191980)Gambar 7.47. Teknik Mengelas Kampuh Sudut (Little,1980) 418 Gambar 7.48. Teknik mengelas Pada Posisi Vertikal Up (Argawal,1981) 419Benda kerja diletakkan pada posisi tegak dan proses pengelasan dilakukan mulai dari bawah sambungan dan secara bertahap bergerak naik ke atas Proses pengelasan di atas kepala (over head) ini mempunyai karakteristik khusus. Sebab kecenderungan cairan logam lasan akan meleleh ke bawah sewaktu proses pengelasan berlangsung. Cairan logam lasan ini akan mengganggu konsentrasi juru las dalam melakukan pengelasan. Gambar 7.49. Pengelasan posisi Over head (Argawal,1981) 420 7.6.6. Pemeriksaan Hasil Pengelasan Secara Visual Kualitas hasil pengelasan dapat diperiksa dengan berbagai macam cara, diantaranya dilakukan pemeriksaan secara visual. Visual yang dimaksud adalah pemeriksaan dengan hanya melihat secara langsung hasil pengelasan yang terbentuk. Hasil pemeriksaan secara visual ini dapat diketahui dengan melihat kriteria pengelasan menurut standarnya yakni: Prosedure Qualification Record (PQR). Prosedur ini berisikan tentang : x Jenis sambungan (Joints type) o Bahan dasar (Base metals) - Material spectifications - Thickness - Dimention o Bahan tambah (filler metals) - Size of electrode - Classification electrode x Posisi pengelasan (Position) - Position of groove - Weld progression x Polaritas arus (electrical characteristics) - Current - Polarity - Voltage x Teknik pengelasan (Technique) - Travel speed - String or weave bead - Oscillation x Criteria dari jalur las (Weave bead) - Hight the groove - Width - Penetration - Straightness - Over lap - Under cut - Crack Gambar 7.50. Jalur Las dilihat secara Visual 421 Kriteria hasil pengelasan dapat dilihat lebar jalur, penetrasi tebal jalur pada sambungan sudut, rigi-rigi las, kelurusan jalur, kesamaan ayunan rigi-rigi las. Gambar 7.51. Kriteria Hasil Pengelasan (Wood,1979) 422 Teknik Memeriksa atau menguji sambungan las Cacat-cacat dan penyebab yang sering ditimbulkan pada proses pengelasan ini diantaranya: o Overlaping atau dikenal juga dengan istilah kelebihan logam lasan. o Undercut adalah kerusakan akibat salah menentukan posisi elektroda pada saat pengelasan berlangsung. o Crack o Kropos. o Deformasi o Bolong Gambar 7.52. Proses pengelasan pipa di lapangan Gambar 7.53. Sambungan Las yang Mengalami Keretakan 4237.6.7. Prosedur Umum Pengelasan x Pastikan anda menggunakan perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja seperti: pakaian kerja, apron kulit penutup dada, sepatu kerja, sarung tangan kulit, helm las. x Tandai pada benda kerja bagian yang akan di las. x Siapkan kampuh sambungan yang akan di las. x Pastikan tebal benda kerja dengan mengukur ketebalannya secara langsung. x Hidupkan mesin las dengan menekan posisi on pada mesin las. x Atur arus dan pengkutuban pengelasan sesuai dengan tebal bahan dan elektroda yang digunakan. x Hubungkan tang masa ke benda kerja yang di las. x Atur posisi kampuh sambungan benda kerja pada meja las x Lakukan proses pengelasan sesuai dengan gambar atau WPS yang diinginkan/ditentukan. 7.6.8. Teknik Mengelas Teknik mengelas yang diterapkan dalam proses pengelasan dapat dilakukan dengan mengikuti aturan atau ketentuan yang umum berlaku pada pengelasan. Skema proses pengelasan memperlihatkan bahwa beberapa parameter untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi di bawah tangan meliputi: ¾ Arah pengelasan Arah pengelasan yang dimaksud adalah arah pergerakkan elektroda pada saat memulai proses pengelasan. Arah pengelasan ini sangat tergantung pada juru las dan konstruksi sambungan las. Arah pengelasan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yakni: arah pengelasan dari kiri ke kanan, hal ini digunakan untuk juru las yang dominan menggunakan tangan kanan (seperti orang menulis), sedangkan yang menggunakan tangan kiri secara dominan maka arah pengelasannya dapat di balik dari kanan kekiri. Arah pengelasan maju. ¾ Gerakan elektroda yang digunakan. Gerakan elektroda berupa ayunan elektroda pada saat mengelas, dimana ayunan elektroda ini dapat digerakkan secara lurus, setengah lingkaran, zig-zag, lingkaran penuh, segitiga, ayunan angka delapan, dan segi empat. Ayunan elektroda ini akan terlihat pada manik-manik logam lasan yang terbentuk. 424 ¾ Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah memanjang Sudut elektroda yang terbentuk pada arah gerakkan elektroda membentuk sudut dengan kisaran 70º - 80º. Sewaktu terjadinya proses pengelasan sudut, pengelasan ini harus dijaga tetap konstan. ¾ Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah melintang Sudut antara elektroda dan benda kerja yang di las pada arah melintang ini membentuk sudut 90º. Pembentukan sudut ini juga harus dijaga tetap konstan. ¾ Jarak elektroda ke benda kerja Jarak elektroda ke benda kerja yang baik mendekati besarnya diameter elektroda yang digunakan. Misalnya digunakan elektroda dengan besarnya diameter inti nya adalah 3,2 mm, maka jarak elektroda ke bahan dasar logam lasan mendekati 3,2 mm. Pada proses pengelasan ini diharapkan jarak elektroda ke benda kerja ini relatif konstan. ¾ Jarak/gap antara benda kerja yang akan disambung Jarak antara benda kerja yang baik adalah sebesar diameter kawat las yang digunakan. Alasan memberikan celah atau jarak ini bertujuan untuk menghasilkan penetrasi pengelasan yang lebih baik sampai mencapai sisi bagian dalam logam yang di las. ¾ Kecepatan pengelasan Kecepatan pengelasan merupakan parameter yang sangat penting dalam menghasilkan kualitas sambungan yang memenuhi standar pengelasan. Kecepatan pengelasan harus konstan mulai dari saat pengelasan sampai pada penyelesaian pengelasan. Jika yang mengelas robot maka kecepatan pengelasan ini dapat diatur dengan mudah. Tetapi jika konstruksi pengelasan menggunakan las busur nyala listrik dengan menggunakan elektroda terbungkus sebagai bahan tambahnya maka proses ini tidak dapat dilakukan pengelasan secara otomatis. Pengelasan secara manual ini membutuhkan latihan yang terus menerus, sehingga seorang juru las harus dapat mensinergikan antara kecepatan pengelasan dengan pencairan elektroda yang terjadi. Pencairan elektroda ini menyebabkan elektroda lama-kelamaan menjadi habis atau bertambah pendek, maka juru las harus dapat menyesuaikan antara kecepatan jalanya elektroda mengikuti kampuh pengelasan 425dengan turunnya pergerakan tang elektroda. Dipastikan pada proses ini jarak antara elektroda ke logam lasan juga tetap konstan atau stabil. ¾ Penetrasi pengelasan Penetrasi adalah penembusan logam lasan mencapai kedalaman pada bahan dasar logam yang di las. Penetrasi ini juga merupakan pencairan antara elektroda dengan bahan dasar dari tepi bagian atas sampai menembus pelat pada kedalaman tertentu. Penetrasi yang memenuhi standar harus dapat mencapai pada seluruh ketebalan plat yang di las. Untuk juru las tingkat dasar hal ini sulit dicapai tetapi apabila dilatih secara terus menerus maka standar penetrasi ini akan dapat dicapai. 7.6.9. Elektroda Jenis elektroda yang dipilih untuk pengelasan busur nyala terbungkus (shielded metal arc welding) menentukan kualitas las yang dihasilkan, posisi pengelasan, desain sambungan dan kecepatan pengelasan. Secara umum semua elektroda diklasifikasikan menjadi lima kelompok utama yaitu mild steel, hight carbon steel, special alloy steel, cast iron dan non ferrous. Rentangan terbesar dari pengelasan busur nyala Gambar 7.54. Kawat Las/Elektroda 426 dilakukan dengan elektroda dalam kelompok mild steel (baja lunak). Elektroda dibuat untuk mengelas logam yang berbeda. Elektroda didesain untuk arus DC dan AC. Sebagian kecil elektroda bekerja sama baiknya untuk DC atau AC. Beberapa elektroda lebih sesuai dengan pengelasan posisi datar (flat), dan elektroda lainnya terutama untuk pengelasan vertikal dan pengelasan di atas kepala serta elektroda lain digunakan dalam beberapa posisi. Elektroda terbungkus memiliki lapisan dari beberapa kimia seperti: cellulose, titanium dioxide, ferro manganese, silica flour, calcium carbonate dan lainnya. Kandungan ini dipengaruhi oleh sodium silicate. Setiap zat pada lapisan digunakan untuk melayani fungsi utama dalam proses pengelasan. Secara umum tujuan utama untuk memudahkan permulaan pengelasan. Tidak mungkin busur las memperbaiki kompilasi las dan penetrasi, mempunyai percikan (patter) dan mencegah peleburan metal dari oksidasi yaitu kontaminasi dengan lingkungan atmosfir. Peleburan metal sebagai endapan (deposited) dalam prose pengelasan yang memiliki suatu afinitas (affinity) atau daya listrik (attraction) untuk oksigen dan nitrogen. Oleh karena itu aliran (stream) mengambil tempat di atmosfir yang terdiri dari dua elemen oksidasi ini terjadi, sedangkan metal ini melewati elektroda ke benda kerja. Apabila ini terjadi kekuatan dan ductility dari pengelasan berkurang sebesar tahanannya terhadap korosi. Pelapisan dari elektroda mencegah oksidasi dari tempatnya. Sebagaimana elektroda cair, pelapisan melepaskan suatu gas (inert gas) di sekitar logam cair yang memindahkan (exclude) atmosfer dari pengelasan. Sisa pembahasan lapisan membentuk suatu slag (terak) melewati deposit metal yang lambat pendinginan dan menghasilkan suatu las yang lebih ductile. Beberapa pelapisan termasuk tepung besi yang dirubah menjadi baja dengan panas yang lebih kuat dari busur nyala dan mengalir ke dalam deposit las. Secara relatif sejumlah besar besi membentuk rate (kecepatan) deposit elektroda. Identifikasi elektroda Elektroda sering menjadi acuan oleh nama perdagangan pabrik. Untuk menjamin derajat kesamaan dalam pembuatan elektroda, maka The American Welding Society (AWS) dan America Society for Tungsten and Material (ASTM) telah menyusun kebutuhan tertentu Next >