< Previous448Gambar 12 – 16 Skema Jalannya Canting Cap 449 PENUTUP Buku Teknologi Pencelupan dan Pencapan telah selesai disusun. Penyusunan dilakukan oleh tim penyusun dengan tujuan unuk mencapai hasil yang baik. Buku ini masih perlu pengkajian dan pengembangan baik dari segi isi, kedalaman materi, keluasaan materi, dan cara penyajiannya. Untuk itu masukan dari berbagai pihak sangat diharapkan untuk kesempurnaan dalam penyusunan buku ini. Harapan penyusun buku ini dapat mengatasi kelangkaan buku-buku teks dan memberikan konstribusi yang baik dalam pengembangan pendidikan di Indonesia khususnya Sekolah Menengah Kejuruan bidang Keahlian Tekstil. A1DAFTAR PUSTAKA Lubis, Arifin, S.Teks., dkk., Teknologi Pencapan Tekstil,STTT, Bandung, 1998. Salihima, Astini, S. Teks., dkk., Pedoman Praktikum Pengelantangan dan Pencelupan, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1978. P. Corbman, Bernard, Textiles Fiber to Fabric, Bronx Community College City Univercity of New York, 1983. Brugman , Bleaching Poliester Pre-TreAtment,.Sadov F., Chemical Technology of Fibrous Materials, 1973. Nusantara, Guruh, A.Md. Graf, Cetak Sablon Untuk Pemula, Puspa Swara, 2003. Isminingsih, M.Sc., dkk., Kimia Zat Warna, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1978. Miles, L.W.C., Textile Printing, Dyes Company Publicational Trust, 1981. Hartanto, N. Sugiarto, Teknologi Tekstil, PT. Praduya Paramita, Jakarta, 1978. Oriyati, Bk. Teks., Teori Penyempurnaan Tekstil 3, DPMK, Jakarta, 1982.Pedoman Praktikum Pencapan dan Penyempurnaan, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1978. Sharma, R.N., BSc., Dyes, Pigments, Textile Auxiliaries,Small Industry Research Institute, India. Djufri, Rasyid, Ir., M.Sc., dkk., Teknologi Pengelantangan,Pencelupan dan Pencapan, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1976.Hendrodyantopo S., S. Teks. MMBAT., dkk., Teknologi Penyempurnaan, Institut Teknologi Tekstil. Bandung 1998. Susanto, Sewan, S.Teks., Seni Kerajinan Batik Indonesia,Balai Penelitian Batik, Departemen Perindustrian, 1973. Soeparman, S.Teks., dkk., Teknologi Penyempurnaan Tekstil, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1974. Murdoko, Wibowo, S.Teks., dkk., Evaluasi Tekstil Bagian Fisika, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1973. Chatib, Winarni, Bk. Teks., Teori Penyempurnaan Tekstil 2,DPMK, Jakarta, 1980. B1DAFTAR ISTILAH / GLOSARI Serat : adalah benda yang memiliki perbandingan antara diameter dan panjang sangat besar Benang : Susunan serat-serat yang teratur ke arah memanjang dengan diberi antihan. Kain grey : Kain hasil pembuatan kain yang belum mengalami proses penyempurnaan Benang lusi : Benang penyusun kain yang letaknya kearah panjang kain Benang pakan : Benang penyusun kain yang letaknya kearah lebar kain Work order : Penerimaan jenis barang untuk dilakukan prosesMaking up : penanganan kain yang telah selesaii proses untuk dilakukan pengemasan Ender : Tempat melarutkan lilin berbentuk bejana datar dengan lebar + 40 cm Scaray : Bak penampung kain Playter : Pengatur lipatan kain Hooking : Lipatan kain bentuk buku Kloyor : Proses pengerjaan kain untuk meningkatkan daya serap pada pembuatan batik Merang : Jerami yang dibakar Ngemplong : Meratakan permukaan kain Klowongan : Kerangka motif C1DAFTAR GAMBAR Gambar 2 – 1 Klasifikasi serat berdasarkan asal bahan........................11 Gambar 2 – 2 Mikroskop........................................................................12 Gambar 2 – 3 Pembuatan irisan lintang serat........................................16 Gambar 2 – 4 Pembakaran Bunsen dan alat penjepit............................18 Gambar 2 – 5 Benang stapel..................................................................20 Gambar 2 – 6 Benang tunggal................................................................21 Gambar 2 – 7 Benang rangkap..............................................................22 Gambar 2 – 8 Benang gintir....................................................................22 Gambar 2 – 9 Benang tali.......................................................................22 Gambar 2 – 10 Benang hias.....................................................................23 Gambar 2 – 11 Benang jahit.....................................................................23 Gambar 3 – 1 Penumpukan Kain pada Palet.........................................50 Gambar 3 – 2 Skema Penyambungan Kain...........................................53 Gambar 3 – 3 Bentuk Jahitan.................................................................53 Gambar 3 – 4 Skema Jalannya Kain pada Mesin Inspecting.................56 Gambar 3 – 5 Mesin Pemeriksa Kain Grey dan Warna Type SL 101 PC..............................................................57 Gambar 4 – 1 Skema Jalannya Kain pada Mesin Reeling ....................59 Gambar 4 – 2 Skema Jalannya Kain pada Mesin Rotary Washer 60 Gambar 4 – 3 Mesin Hydroextractor.......................................................63 Gambar 4 – 4 Skema Mesin Hydroextractor..........................................63 Gambar 4 – 5 Skema Jalannya Kain pada Mesin Opener.....................64 Gambar 5 – 1 Mesin Bakar Bulu Plat.....................................................67 Gambar 5 – 2 Mesin Bakar Bulu Silinder................................................68 Gambar 5 – 3 Mesin Pembakar Bulu .....................................................69 Gambar 5 – 4 Rol Penegang..................................................................70 Gambar 5 – 5 Rol Pengering..................................................................70 Gambar 5 – 6 Rol Penyikat.....................................................................71 Gambar 5 – 7 Ruang Pembakar.............................................................72 Gambar 5 – 8 Burner..............................................................................72 Gambar 5 – 9 Pengaturan Gas dan Udara.............................................73 Gambar 5 – 10 Saturator..........................................................................74 Gambar 5 – 11 Cara Perendaman...........................................................76 Gambar 5 – 12 Penghilangan Kanji dengan Oksidator Sistem Padd Batch..........................................................79 Gambar 5 – 13 Skema Jalannya Kain pada Mesin Haspel......................82 Gambar 5 – 14 Skema Proses Pemasakan Kapas dengan Mesin Haspel..............................................................................83 Gambar 5 – 15 Skema Proses Pemasakan Kapas dengan Mesin Haspel..............................................................................83 C2Gambar 5 – 16 Skema Jalannya Kain pada Mesin Jigger........................84 Gambar 5 – 17 Mesin Kier Ketel...............................................................85 Gambar 5 – 18 Skema Jalannya Kain pada Pemasakan Kontinyu Dengan Mesin J-Box.......................................................86 Gambar 5 – 19 Mesin Vaporloc................................................................87 Gambar 6 – 1 Skema Tahapan Proses Untuk Kain Poliester.................91 Gambar 6 – 2 Skema Jalannya Kain pada Mesin Stenter......................94 Gambar 6 – 3 Skema Jalannya Kain pada Mesin Alkali Tank...............96 Gambar 6 – 4 Skema Jalannya Kain pada Mesin Smith Washing 97 Gambar 6 – 5 Skema Jalannya Kain pada Mesin Kontinyu Pemasakan, Pemantapan Panas dan Pengurangan Berat................................................................................99 Gambar 6 – 6 Impregnasi.....................................................................101 Gambar 6 – 7 Ruang Reaksi (Reaction Chmber).................................101 Gambar 6 – 8 Skema Jalannya Kain pada Proses Pencucian.............102 Gambar 7 – 1 Skema Jalannya Kain pada Penghilangan Kanji, Pemasakan, Pengelantangan, Kontinyu..............117 Gambar 7 – 2 Reaksi Hidrolisa Selulosa..............................................123 Gambar 7 – 3 Reaksi Oksidasi Selulosa..............................................124 Gambar 8 – 1 Perubahan Penampang Lintang Serat Kapas pada Merserisasi................................................131 Gambar 8 – 2 Pengaruh Konsentrasi dan Suhu Larutan Soda Kostik Terhadap Mengkeret Benang....................131 Gambar 8 – 3 Penampang Lintang Serat Panjang dan Pendek...........134 Gambar 8 – 4 Pengaruh Konsentrasi Soda Kostik (NaOH) Terhadap Sifat-Sifat Fisik dan Mekanik Serat Kapas.....................134 Gambar 8 – 5 Sistem Alir Balik pada Pencucian..................................138 Gambar 8 – 6 Mesin Merserisasi dengan Rantai.................................139 Gambar 8 – 7 Mesin Merserisasi Tanpa Rantai...................................139 Gambar 8 – 8 Mesin Merserisasi Kain Rajut BundarDornier................141 Gambar 8 – 9 Prinsip Sederhana Mesin Merserisasi Benang .............142 Gambar 8 – 10 Skema Sederhana Mesin Model MV56.........................143 Gambar 8 – 11 Hubungan Antara Penggembungan dan Konsentrasi Sebagai Alkali ...........................................145 Gambar 8 – 12 Hubungan Penggembungan dan Hidrasi Alkali ............145 Gambar 8 – 13 Perubahan Panjang Serat Kapas Terhadap Variasi Konsentrasi Soda Kostik....................................146 Gambar 8 – 14 Hubungan Antara Jumlah Relatif Selulosa II pada Linier Kapas dan Konsentrasi Soda Kostik...........147 Gambar 8 – 15 Perubahan Derajat Orientasi dan Kekuatan Serat Kapas Terhadap Persen Penarikan.....................148 C3Gambar 8 – 16 Hubungan Antara Derajat Orientasi dan Kekuatan Serat Kapas............................................149 Gambar 8 – 17 Struktural Spiral (Fibril) Serat Kapas.............................149 Gambar 8 – 18 Pengaruh Kelembapan Udara Terhadap Moisture Regain Kapas pada Merserisasi.....................150 Gambar 8 – 19 Hubungan Konsentrasi Soda Kostik dan Moisture Regain Kapas.................................................151 Gambar 8 – 20 Pengaruh Suhu Proses Terhadap Absorpsi Kapas Merser Pada Berbagai Konsentrasi Soda Kostik....................................................................151 Gambar 8 – 21 Perubahan Rasio Absorpsi Barium Hiroksida Terhadap Variasi Konsentrasi Soda Kostik ..................153 Gambar 8 – 22 Diagram Proses Merserisasi Panas..............................155 Gambar 8 – 23 Penggembungan dan Pelarutan Sebagian Serat Rayon...................................................................158 Gambar 8 – 24 Pengaruh Waktu Proses Amonia Cair terhadap Bahan.............................................................158 Gambar 8 – 25 Skema Mesin Sanfor-set dan Sistem Daur Ulang Amonia ......................................................159 Gambar 8 – 26 Hubungan Kekuatan dan Mulur, Serat Kapas pada Proses Amonia Cair dan Soda Kostik .................161 Gambar 9 – 1 Lingkaran Warna.......................................................... 173 Gambar 9 – 2 Pengaruh Elektrolit pada Penyerapan Zat Warna Direk.............................................................175 Gambar 9 – 3 Pengaruh Suhu pada Penyerapan Zat warna Direk....................................................................176 Gambar 9 – 4 Skema Proses Pencelupan Zat Warna Direk pada Suhu diatas 100° C...............................................................178Gambar 9 – 5 Skema Proses Pencelupan Sutra dengan Zat Warna Asam..............................................................................182 Gambar 9 – 6 Skema Proses Pencelupan Sutra dengan Zat Warna Basa...............................................................................184 Gambar 9 – 7 Skema Proses Pencelupan Poliakrilat dengan Zat Warna Basa...................................................................185 Gambar 9 – 8 Pengaruh Perbandingan Larutan Celup terhadap Banyak Zat Warna Diserap............................................188 Gambar 9 – 9 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Reaktif Dingin................................................................189 Gambar 9 – 10 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna C4 Reaktif Panas................................................................190 Gambar 9 – 11 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Dingin Cara Rendam – Peras – Pembacaman (Pad Batch)..............190 Gambar 9 – 12 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Cara Rendam – Peras – Pengeringan – Pencucian................................191 Gambar 9 – 13 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Cara Peras – Rendam Peras Alkali dan Penguapan...........................191 Gambar 9 – 14 Skema Pencelupan Sutera dengan Zat Warna Reaktif Panas.............................................................................193 Gambar 9 – 15 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Reaktif Panas................................................................193 Gambar 9 – 16 Skema Pencelupan Wol dengan Zat Warna Reaktif Panas.............................................................................194 Gambar 9 – 17 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IK.......................................................................197 Gambar 9 – 18 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IW......................................................................198 Gambar 9 – 19 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IN.......................................................................198 Gambar 9 – 20 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IN Sp..................................................................198 Gambar 9 – 21 Skema Pencelupan dengan Zat Warna Bejana Cara Kontinyu (Pad Jig).................................................199 Gambar 9 – 22 Skema Pencelupan dengan Zat Warna Bejana Cara Kontinyu (Pad Steam)...........................................200 Gambar 9 – 23 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana Larut .................................................................201 Gambar 9 – 24 Skema Proses Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Naptol.................................................................206 Gambar 9 – 25 Skema proses Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Belerang.............................................................210 Gambar 9 – 26 Pengaruh Zat Pengemban pada Penyerapan Zat C5 Warna ...........................................................................214 Gambar 9 – 27 Pengaruh Suhu pada Penyerapan Zat Warna...............215 Gambar 9 – 28 Skema Pencelupan Poliester dengan Zat Warna Dispersi Cara Zat Pengemban......................................216 Gambar 9 – 29 Pencelupan dengan Cara Suhu Tinggi Memakai Mesin Jet Stream.....................................................................216 Gambar 9 – 30 Skema Pencelupan Poliester dengan Zat Warna Dispersi Cara Suhu Tinggi.............................................217 Gambar 9 – 31 Skema Pencelupan Poliester Wol dengan Zat Warna Dispersi dan Zat Warna Asam.......................................223 Gambar 9 – 32 Skema Pencelupan Kain Poliester-Kapas dengan Zat Warna Dispersi Bejana Cara Rendam Peras Penguapan....................................................................224 Gambar 9 – 33 Skema Pencelupan Kain Poliester-Kapas dengan Zat Warna Dispersi Reaktif Cara Rendam Peras Pemanggangan.............................................................225 Gambar 9 – 34 Skema Pencelupan Poliakrilat – Wol dengan Zat Warna Asam dan Basa..................................................226 Gambar 9 – 35 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Dispersi..........................................................................228 Gambar 9 – 36 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Asam..............................................................................229 Gambar 10 – 1 Block Printing.................................................................239 Gambar 10 – 2 Sprayer..........................................................................240 Gambar 10 – 3 Skema Mesin Pencapan Rol.........................................241 Gambar 10 – 4 Skema Mesin Multi Warna dengan Blanket Tak Berujung, Unit Pencuci Blanket dan Pengering 242 Gambar 10 – 5 Mesin Rol Printing Duplex.............................................243 Gambar 10 – 6 Mesin Rol Printing Vibromatic dengan Pencuci Back Grey......................................................................245 Gambar 10 – 7 Mesin Bubut...................................................................247 Gambar 10 – 8 Menghilangkan Alur.......................................................247 Gambar 10 – 9 Mesin Pengasah Rol Cetakan.......................................248 Gambar 10 – 10 Hand Engraving.............................................................249 Gambar 10 – 11 Engraving Machine........................................................250 Gambar 10 – 12 Mesin Photoelectrik Pantograf.......................................251 Gambar 10 – 13 Mesin Arsir.....................................................................252 Gambar 10 – 14 Screen Printing..............................................................253 Gambar 10 – 15 Pemasangan nok...........................................................254 C6Gambar 10 – 16 Meja Pencapan Hand Screen........................................255 Gambar 10 – 17 Rakel .............................................................................256 Gambar 10 – 18 Mesin Screen Printing Otomatis....................................257 Gambar 10 – 19 Meja Pencapan (Blanket) .............................................258 Gambar 10 – 20 Rakel Kasa Datar Pisau Ganda.....................................259 Gambar 10 – 21 Rangka Screen dari Kayu.......................................264-265 Gambar 10 – 22 Rangka Screen dari Logam ..........................................265 Gambar 10 – 23 Memasang Kasa Secara Manual...................................266 Gambar 10 – 24 Memotong Screen dengan Alat Penarik........................268 Gambar 10 – 25 Raport Gambar Warna Kesatu......................................269 Gambar 10 – 26 Raport Gambar Warna Kedua.......................................269 Gambar 10 – 27 Raport Gambar Warna Kesatu dan Kedua....................270 Gambar 10 – 28 Penyusunan Raport Gambar.........................................270 Gambar 10 – 29 Cara Penggambaran Langsung dengan Lak Merah......................................................................272 Gambar 10 – 30 Cara Penggambaran Langsung dengan Sabun Colek..................................................................272 Gambar 10 – 31 Hasil Proses Penggambaran Langsung........................273 Gambar 10 – 32 Jenis-jenis Larutan Peka Cahaya..................................278 Gambar 10 – 33 Coating..........................................................................278 Gambar 10 – 34 Pelapisan Larutan Peka Cahaya (Coating)...................279 Gambar 10 – 35 Pengeringan..................................................................280 Gambar 10 – 36 Cara Memindahkan Gambar Ke Screen (Exposure)281Gambar 10 – 37 Skema Mesin Rotary Printing........................................285 Gambar 10 – 38 Rakel Bentuk Pisau pada Kasa Putar............................286 Gambar 10 – 39 Rakel Bentuk Rol pada Kasa Putar...............................286 Gambar 10 – 40 Pemberian Perekat........................................................287 Gambar 10 – 41 Pembersihan Meja (Washing).......................................287 Gambar 10 – 42 Penampang Rakel Untuk Pelapisan Zat Peka Cahaya pada Rotary ............................................290 Gambar 10 – 43 Ring Endring..................................................................291 Gambar 10 – 44 Mesin Padder.................................................................293 Gambar 10 – 45 Skema Mesin Pengukusan Rapit Ager..........................307 Gambar 10 – 46 Skema Mesin Pengukusan Temperatur Tinggi Festoon .........................................................................307 Gambar 10 – 47 Mesin Pengukusan Tekanan Tinggi Cottage.................307 Gambar 10 – 48 Skema Mesin Pengukusan Star ...................................308 Gambar 10 – 49 Skema Mesin Pengukusan Single Spiral ......................308 Gambar 10 – 50 Skema Mesin Pengukusan Double Spiral ....................309 Gambar 10 – 51 Skema Mesin Pengukusan Arcatau Rainbow ..............309 Gambar 10 – 52 Skema Jalannya Kain pada Fiksasi dengan Udara Panas ....................................................310 Gambar 10 – 53 Skema Mesin Pencucian Vertikal..................................313 Gambar 10 – 54 Skema Mesin Pencucian Horisontal..............................313 Gambar 10 – 55 Skema Mesin Pencucian Untuk Kain Rajut...................314 Next >