< Previous B1DAFTAR ISTILAH / GLOSARI Serat : adalah benda yang memiliki perbandingan antara diameter dan panjang sangat besar Benang : Susunan serat-serat yang teratur ke arah memanjang dengan diberi antihan. Kain grey : Kain hasil pembuatan kain yang belum mengalami proses penyempurnaan Benang lusi : Benang penyusun kain yang letaknya kearah panjang kain Benang pakan : Benang penyusun kain yang letaknya kearah lebar kain Work order : Penerimaan jenis barang untuk dilakukan prosesMaking up : penanganan kain yang telah selesaii proses untuk dilakukan pengemasan Ender : Tempat melarutkan lilin berbentuk bejana datar dengan lebar + 40 cm Scaray : Bak penampung kain Playter : Pengatur lipatan kain Hooking : Lipatan kain bentuk buku Kloyor : Proses pengerjaan kain untuk meningkatkan daya serap pada pembuatan batik Merang : Jerami yang dibakar Ngemplong : Meratakan permukaan kain Klowongan : Kerangka motif C1DAFTAR GAMBAR Gambar 2 – 1 Klasifikasi serat berdasarkan asal bahan........................11 Gambar 2 – 2 Mikroskop........................................................................12 Gambar 2 – 3 Pembuatan irisan lintang serat........................................16 Gambar 2 – 4 Pembakaran Bunsen dan alat penjepit............................18 Gambar 2 – 5 Benang stapel..................................................................20 Gambar 2 – 6 Benang tunggal................................................................21 Gambar 2 – 7 Benang rangkap..............................................................22 Gambar 2 – 8 Benang gintir....................................................................22 Gambar 2 – 9 Benang tali.......................................................................22 Gambar 2 – 10 Benang hias.....................................................................23 Gambar 2 – 11 Benang jahit.....................................................................23 Gambar 3 – 1 Penumpukan Kain pada Palet.........................................50 Gambar 3 – 2 Skema Penyambungan Kain...........................................53 Gambar 3 – 3 Bentuk Jahitan.................................................................53 Gambar 3 – 4 Skema Jalannya Kain pada Mesin Inspecting.................56 Gambar 3 – 5 Mesin Pemeriksa Kain Grey dan Warna Type SL 101 PC..............................................................57 Gambar 4 – 1 Skema Jalannya Kain pada Mesin Reeling ....................59 Gambar 4 – 2 Skema Jalannya Kain pada Mesin Rotary Washer 60 Gambar 4 – 3 Mesin Hydroextractor.......................................................63 Gambar 4 – 4 Skema Mesin Hydroextractor..........................................63 Gambar 4 – 5 Skema Jalannya Kain pada Mesin Opener.....................64 Gambar 5 – 1 Mesin Bakar Bulu Plat.....................................................67 Gambar 5 – 2 Mesin Bakar Bulu Silinder................................................68 Gambar 5 – 3 Mesin Pembakar Bulu .....................................................69 Gambar 5 – 4 Rol Penegang..................................................................70 Gambar 5 – 5 Rol Pengering..................................................................70 Gambar 5 – 6 Rol Penyikat.....................................................................71 Gambar 5 – 7 Ruang Pembakar.............................................................72 Gambar 5 – 8 Burner..............................................................................72 Gambar 5 – 9 Pengaturan Gas dan Udara.............................................73 Gambar 5 – 10 Saturator..........................................................................74 Gambar 5 – 11 Cara Perendaman...........................................................76 Gambar 5 – 12 Penghilangan Kanji dengan Oksidator Sistem Padd Batch..........................................................79 Gambar 5 – 13 Skema Jalannya Kain pada Mesin Haspel......................82 Gambar 5 – 14 Skema Proses Pemasakan Kapas dengan Mesin Haspel..............................................................................83 Gambar 5 – 15 Skema Proses Pemasakan Kapas dengan Mesin Haspel..............................................................................83 C2Gambar 5 – 16 Skema Jalannya Kain pada Mesin Jigger........................84 Gambar 5 – 17 Mesin Kier Ketel...............................................................85 Gambar 5 – 18 Skema Jalannya Kain pada Pemasakan Kontinyu Dengan Mesin J-Box.......................................................86 Gambar 5 – 19 Mesin Vaporloc................................................................87 Gambar 6 – 1 Skema Tahapan Proses Untuk Kain Poliester.................91 Gambar 6 – 2 Skema Jalannya Kain pada Mesin Stenter......................94 Gambar 6 – 3 Skema Jalannya Kain pada Mesin Alkali Tank...............96 Gambar 6 – 4 Skema Jalannya Kain pada Mesin Smith Washing 97 Gambar 6 – 5 Skema Jalannya Kain pada Mesin Kontinyu Pemasakan, Pemantapan Panas dan Pengurangan Berat................................................................................99 Gambar 6 – 6 Impregnasi.....................................................................101 Gambar 6 – 7 Ruang Reaksi (Reaction Chmber).................................101 Gambar 6 – 8 Skema Jalannya Kain pada Proses Pencucian.............102 Gambar 7 – 1 Skema Jalannya Kain pada Penghilangan Kanji, Pemasakan, Pengelantangan, Kontinyu..............117 Gambar 7 – 2 Reaksi Hidrolisa Selulosa..............................................123 Gambar 7 – 3 Reaksi Oksidasi Selulosa..............................................124 Gambar 8 – 1 Perubahan Penampang Lintang Serat Kapas pada Merserisasi................................................131 Gambar 8 – 2 Pengaruh Konsentrasi dan Suhu Larutan Soda Kostik Terhadap Mengkeret Benang....................131 Gambar 8 – 3 Penampang Lintang Serat Panjang dan Pendek...........134 Gambar 8 – 4 Pengaruh Konsentrasi Soda Kostik (NaOH) Terhadap Sifat-Sifat Fisik dan Mekanik Serat Kapas.....................134 Gambar 8 – 5 Sistem Alir Balik pada Pencucian..................................138 Gambar 8 – 6 Mesin Merserisasi dengan Rantai.................................139 Gambar 8 – 7 Mesin Merserisasi Tanpa Rantai...................................139 Gambar 8 – 8 Mesin Merserisasi Kain Rajut BundarDornier................141 Gambar 8 – 9 Prinsip Sederhana Mesin Merserisasi Benang .............142 Gambar 8 – 10 Skema Sederhana Mesin Model MV56.........................143 Gambar 8 – 11 Hubungan Antara Penggembungan dan Konsentrasi Sebagai Alkali ...........................................145 Gambar 8 – 12 Hubungan Penggembungan dan Hidrasi Alkali ............145 Gambar 8 – 13 Perubahan Panjang Serat Kapas Terhadap Variasi Konsentrasi Soda Kostik....................................146 Gambar 8 – 14 Hubungan Antara Jumlah Relatif Selulosa II pada Linier Kapas dan Konsentrasi Soda Kostik...........147 Gambar 8 – 15 Perubahan Derajat Orientasi dan Kekuatan Serat Kapas Terhadap Persen Penarikan.....................148 C3Gambar 8 – 16 Hubungan Antara Derajat Orientasi dan Kekuatan Serat Kapas............................................149 Gambar 8 – 17 Struktural Spiral (Fibril) Serat Kapas.............................149 Gambar 8 – 18 Pengaruh Kelembapan Udara Terhadap Moisture Regain Kapas pada Merserisasi.....................150 Gambar 8 – 19 Hubungan Konsentrasi Soda Kostik dan Moisture Regain Kapas.................................................151 Gambar 8 – 20 Pengaruh Suhu Proses Terhadap Absorpsi Kapas Merser Pada Berbagai Konsentrasi Soda Kostik....................................................................151 Gambar 8 – 21 Perubahan Rasio Absorpsi Barium Hiroksida Terhadap Variasi Konsentrasi Soda Kostik ..................153 Gambar 8 – 22 Diagram Proses Merserisasi Panas..............................155 Gambar 8 – 23 Penggembungan dan Pelarutan Sebagian Serat Rayon...................................................................158 Gambar 8 – 24 Pengaruh Waktu Proses Amonia Cair terhadap Bahan.............................................................158 Gambar 8 – 25 Skema Mesin Sanfor-set dan Sistem Daur Ulang Amonia ......................................................159 Gambar 8 – 26 Hubungan Kekuatan dan Mulur, Serat Kapas pada Proses Amonia Cair dan Soda Kostik .................161 Gambar 9 – 1 Lingkaran Warna.......................................................... 173 Gambar 9 – 2 Pengaruh Elektrolit pada Penyerapan Zat Warna Direk.............................................................175 Gambar 9 – 3 Pengaruh Suhu pada Penyerapan Zat warna Direk....................................................................176 Gambar 9 – 4 Skema Proses Pencelupan Zat Warna Direk pada Suhu diatas 100° C...............................................................178Gambar 9 – 5 Skema Proses Pencelupan Sutra dengan Zat Warna Asam..............................................................................182 Gambar 9 – 6 Skema Proses Pencelupan Sutra dengan Zat Warna Basa...............................................................................184 Gambar 9 – 7 Skema Proses Pencelupan Poliakrilat dengan Zat Warna Basa...................................................................185 Gambar 9 – 8 Pengaruh Perbandingan Larutan Celup terhadap Banyak Zat Warna Diserap............................................188 Gambar 9 – 9 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Reaktif Dingin................................................................189 Gambar 9 – 10 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna C4 Reaktif Panas................................................................190 Gambar 9 – 11 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Dingin Cara Rendam – Peras – Pembacaman (Pad Batch)..............190 Gambar 9 – 12 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Cara Rendam – Peras – Pengeringan – Pencucian................................191 Gambar 9 – 13 Skema Pencelupan Zat Warna Reaktif Cara Peras – Rendam Peras Alkali dan Penguapan...........................191 Gambar 9 – 14 Skema Pencelupan Sutera dengan Zat Warna Reaktif Panas.............................................................................193 Gambar 9 – 15 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Reaktif Panas................................................................193 Gambar 9 – 16 Skema Pencelupan Wol dengan Zat Warna Reaktif Panas.............................................................................194 Gambar 9 – 17 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IK.......................................................................197 Gambar 9 – 18 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IW......................................................................198 Gambar 9 – 19 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IN.......................................................................198 Gambar 9 – 20 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana IN Sp..................................................................198 Gambar 9 – 21 Skema Pencelupan dengan Zat Warna Bejana Cara Kontinyu (Pad Jig).................................................199 Gambar 9 – 22 Skema Pencelupan dengan Zat Warna Bejana Cara Kontinyu (Pad Steam)...........................................200 Gambar 9 – 23 Skema Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Bejana Larut .................................................................201 Gambar 9 – 24 Skema Proses Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Naptol.................................................................206 Gambar 9 – 25 Skema proses Pencelupan Sellulosa dengan Zat Warna Belerang.............................................................210 Gambar 9 – 26 Pengaruh Zat Pengemban pada Penyerapan Zat C5 Warna ...........................................................................214 Gambar 9 – 27 Pengaruh Suhu pada Penyerapan Zat Warna...............215 Gambar 9 – 28 Skema Pencelupan Poliester dengan Zat Warna Dispersi Cara Zat Pengemban......................................216 Gambar 9 – 29 Pencelupan dengan Cara Suhu Tinggi Memakai Mesin Jet Stream.....................................................................216 Gambar 9 – 30 Skema Pencelupan Poliester dengan Zat Warna Dispersi Cara Suhu Tinggi.............................................217 Gambar 9 – 31 Skema Pencelupan Poliester Wol dengan Zat Warna Dispersi dan Zat Warna Asam.......................................223 Gambar 9 – 32 Skema Pencelupan Kain Poliester-Kapas dengan Zat Warna Dispersi Bejana Cara Rendam Peras Penguapan....................................................................224 Gambar 9 – 33 Skema Pencelupan Kain Poliester-Kapas dengan Zat Warna Dispersi Reaktif Cara Rendam Peras Pemanggangan.............................................................225 Gambar 9 – 34 Skema Pencelupan Poliakrilat – Wol dengan Zat Warna Asam dan Basa..................................................226 Gambar 9 – 35 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Dispersi..........................................................................228 Gambar 9 – 36 Skema Pencelupan Poliamida dengan Zat Warna Asam..............................................................................229 Gambar 10 – 1 Block Printing.................................................................239 Gambar 10 – 2 Sprayer..........................................................................240 Gambar 10 – 3 Skema Mesin Pencapan Rol.........................................241 Gambar 10 – 4 Skema Mesin Multi Warna dengan Blanket Tak Berujung, Unit Pencuci Blanket dan Pengering 242 Gambar 10 – 5 Mesin Rol Printing Duplex.............................................243 Gambar 10 – 6 Mesin Rol Printing Vibromatic dengan Pencuci Back Grey......................................................................245 Gambar 10 – 7 Mesin Bubut...................................................................247 Gambar 10 – 8 Menghilangkan Alur.......................................................247 Gambar 10 – 9 Mesin Pengasah Rol Cetakan.......................................248 Gambar 10 – 10 Hand Engraving.............................................................249 Gambar 10 – 11 Engraving Machine........................................................250 Gambar 10 – 12 Mesin Photoelectrik Pantograf.......................................251 Gambar 10 – 13 Mesin Arsir.....................................................................252 Gambar 10 – 14 Screen Printing..............................................................253 Gambar 10 – 15 Pemasangan nok...........................................................254 C6Gambar 10 – 16 Meja Pencapan Hand Screen........................................255 Gambar 10 – 17 Rakel .............................................................................256 Gambar 10 – 18 Mesin Screen Printing Otomatis....................................257 Gambar 10 – 19 Meja Pencapan (Blanket) .............................................258 Gambar 10 – 20 Rakel Kasa Datar Pisau Ganda.....................................259 Gambar 10 – 21 Rangka Screen dari Kayu.......................................264-265 Gambar 10 – 22 Rangka Screen dari Logam ..........................................265 Gambar 10 – 23 Memasang Kasa Secara Manual...................................266 Gambar 10 – 24 Memotong Screen dengan Alat Penarik........................268 Gambar 10 – 25 Raport Gambar Warna Kesatu......................................269 Gambar 10 – 26 Raport Gambar Warna Kedua.......................................269 Gambar 10 – 27 Raport Gambar Warna Kesatu dan Kedua....................270 Gambar 10 – 28 Penyusunan Raport Gambar.........................................270 Gambar 10 – 29 Cara Penggambaran Langsung dengan Lak Merah......................................................................272 Gambar 10 – 30 Cara Penggambaran Langsung dengan Sabun Colek..................................................................272 Gambar 10 – 31 Hasil Proses Penggambaran Langsung........................273 Gambar 10 – 32 Jenis-jenis Larutan Peka Cahaya..................................278 Gambar 10 – 33 Coating..........................................................................278 Gambar 10 – 34 Pelapisan Larutan Peka Cahaya (Coating)...................279 Gambar 10 – 35 Pengeringan..................................................................280 Gambar 10 – 36 Cara Memindahkan Gambar Ke Screen (Exposure)281Gambar 10 – 37 Skema Mesin Rotary Printing........................................285 Gambar 10 – 38 Rakel Bentuk Pisau pada Kasa Putar............................286 Gambar 10 – 39 Rakel Bentuk Rol pada Kasa Putar...............................286 Gambar 10 – 40 Pemberian Perekat........................................................287 Gambar 10 – 41 Pembersihan Meja (Washing).......................................287 Gambar 10 – 42 Penampang Rakel Untuk Pelapisan Zat Peka Cahaya pada Rotary ............................................290 Gambar 10 – 43 Ring Endring..................................................................291 Gambar 10 – 44 Mesin Padder.................................................................293 Gambar 10 – 45 Skema Mesin Pengukusan Rapit Ager..........................307 Gambar 10 – 46 Skema Mesin Pengukusan Temperatur Tinggi Festoon .........................................................................307 Gambar 10 – 47 Mesin Pengukusan Tekanan Tinggi Cottage.................307 Gambar 10 – 48 Skema Mesin Pengukusan Star ...................................308 Gambar 10 – 49 Skema Mesin Pengukusan Single Spiral ......................308 Gambar 10 – 50 Skema Mesin Pengukusan Double Spiral ....................309 Gambar 10 – 51 Skema Mesin Pengukusan Arcatau Rainbow ..............309 Gambar 10 – 52 Skema Jalannya Kain pada Fiksasi dengan Udara Panas ....................................................310 Gambar 10 – 53 Skema Mesin Pencucian Vertikal..................................313 Gambar 10 – 54 Skema Mesin Pencucian Horisontal..............................313 Gambar 10 – 55 Skema Mesin Pencucian Untuk Kain Rajut...................314 C7Gambar 10 – 56 Skema Jalannya Kain pada Proses Pencucian dan Penyabunan Secara Kontinyu.......................................315 Gambar 10 – 57 Reaksi Perubahan Zat Warna Bejana menjadi Zat Warna Bejana..........................................................333 Gambar 10 – 58 Reaksi Formaldehid pada Larutan Naftolat...................339 Gambar 10 – 59 Teknik Pencapan Ukir....................................................385 Gambar 10 – 60 Teknik Pencapan Fleksografi........................................386 Gambar 10 – 61 Teknik Pencapan Litografi.............................................386 Gambar 10 – 62 Teknik Pencapan Kasa .................................................387 Gambar 10 – 63 Skema Mesin Pengalihan Tekan Datar.........................388 Gambar 10 – 64 Prinsip Kerja Alat Flatsheet Transfer.............................388 Gambar 10 – 65 Alat Pencapan Tekan Datar...........................................389 Gambar 10 – 66 Skema Jalannya Kain pada Mesin Pengalihan Kontinyu Tekanan..........................................................389 Gambar 10 – 67 Skema Jalannya Kain pada Mesin Pengalihan Kontinyu Vakum.............................................................390 Gambar 10 – 68 Skema Pengalihan Zat Warna pada Kertas..................391 Gambar 10 – 69 Flocking Metode Mekanik..............................................393 Gambar 10 – 70 Orientasi Rambut Serat Dalam Medan Elektrostatik 394 Gambar 10 – 71 Flocking Elektrostatik dari Atas ke Bawah.....................395 Gambar 10 – 72 Metode Flocking Elektrostatik dari Bawah ke Atas 395 Gambar 10 – 73 Meja Pencapan..............................................................397 Gambar 10 – 74 Pemasangan Screen pada Nok.....................................399 Gambar 10 – 75 Pencetakan ...................................................................399 Gambar 11 – 1 Sudut Kontak.................................................................402 Gambar 11 – 2 Uji Waktu Pembasahan ................................................402 Gambar 11 – 3 Bentu yang sudah Dikembangkan ................................408 Gambar 11 – 4 Alat Uji Elmendorf untuk Tekstil dengan Peningkatan Beban.......................................................409 Gambar 11 – 5 Crockmeter ...................................................................422 Gambar 12 – 1 Canting Tulis..................................................................440 Gambar 12 – 2 Canting Cap...................................................................441 Gambar 12 – 3 Ender.............................................................................441 Gambar 12 – 4 Wajan.............................................................................441 Gambar 12 – 5 Wangkringan..................................................................442 Gambar 12 – 6 Kompor Minyak..............................................................442 Gambar 12 – 7 Canting Cap...................................................................443 Gambar 12 – 8 Pembuatan Pola Batik ..................................................448 Gambar 12 – 9 Pembatikan ...................................................................449 Gambar 12 – 10 Pewarnaan Batik ...........................................................450 Gambar 12 – 11 Menghilangkan Lilin Batik (Melorod)..............................452 Gambar 12 – 12 Pelekatan Lilin dengan Canting Tulis............................453 Gambar 12 – 13 Jalannya Canting Tulis...........................................454-456 C8Gambar 12 – 14 Melekatkan Lilin dengan Canting Cap...........................457 Gambar 12 – 15 Pelekatan Lilin dengan Cara Dilukis dengan Kuas..................................................................457 Gambar 12 – 16 Skema Jalannya Canting Cap ...............................459-460 C9DAFTAR TABEL Tabel 2 – 1 Kekuatan serat dalam gram / dinier......................................6 Tabel 2 – 2 Mulur saat putus serat-serat tekstil.......................................7 Tabel 2 – 3 Kandungan uap air pada serat tekstil...................................8 Tabel 2 – 4 Uji kelunturan zat dengan dimetil formamida .....................40 Tabel 2 – 5 Kelarutan serat-serat buatan dalam berbagai pelarut 42 Tabel 3 – 1 Kode Jenis Kain..................................................................51 Tabel 5 – 1 Komposisi Zat-Zat yang Terkandung Dalam Serat Kapas........................................................................80 Tabel 5 – 2 Hasil Tirasi Kadar Soda Kostik (NaOH) dalam Larutan Pemasak................................................................90 Tabel 7 – 1 Perbandingan pH dan Waktu Penguraian H2O2...............107 Tabel 8 – 1 Mengkeret Benang Kapas pada Merserisasi ...................133 Tabel 8 – 2 Pengaruh Puntiran dan Merserisasi Terhadap Kekuatan Tarik Benang ...................................................135 Tabel 8 – 3 Adsorpsi Zat Warna pada Berbagai Kondisi Merserisasi ......................................................................152 Tabel 8 – 4 Pengaruh Merserisasi Terhadap Laju Pencelupan ..........153 Tabel 8 – 5 Kekuatan dan Pertambahan Panjang Saat Putus Serat Kapas pada Proses Amonia Cair dan Soda Kostik .........160 Tabel 9 – 1 Pencelupan Berbagai Serat Tekstil dengan Berjenis-jenis Zat Warna .................................................171 Tabel 9 – 2 Penyerapan Zat Warna Dispersi ada Serat-Serat Poliakrilat, Poliamida dan Asetat Sekunder 230 Tabel 10 – 1 Data Nomor Screen Jenis Nytal ......................................261 Tabel 10 – 2 Data Nomor Screen Jenis Monyl .....................................262 Tabel 10 – 3 Jenis-Jenis Pengental Untuk Pencapan...........................296 Tabel 10 – 4 Sifat-Sifat Pengental Untuk Pencapan ............................297 Tabel 10 – 5 Kesesuaian Jenis Zat Warna dengan Jenis Serat Tekstil .....................................................................307 Tabel 10 – 6 Jumlah Glyezin CD Sesuai % Kapas Dalam Campuran 358 Tabel 10 – 7 Jumlah Glyezin CD Sesuai dengan Jumlah Kapas atau Rayon ......................................................................358 Tabel 11 – 1 Faktor untuk Menghitung Kekuatan Sobek dalam Gram dari Pembacaan Skala dalam Persen dan Batas-batas Pengujian yang Dapat Diterima........................................410 Tabel 11 – 2 Standar Penilaian Perubahan Warna pada Gray Scale 411 Next >