< PreviousTeknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 40 Penggunaan inti, perubahan kecil yang tidak terlalu penting dapat mengurangi penggunaan inti (gambar 3.23); Gambar 3.23 Perubahan desain untuk menghindari pemakaian inti Toleransi dimensi dan penyelesaian permukaan, ketelitian dimensi dan penyelesaian permukaan tergantung pada jenis logam dan proses yang digunakan; Kelonggaran pemesinan, untuk beberapa jenis proses pengecoran, agar diproleh dimensi yang lebih akurat perlu dilakukan pemesinan, sehingga desain cetakan harus memperhitungkan kelonggaran untuk proses pemesinan tersebut; Pada umumnya cetakan pasir memerlukan pemesinan. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 41 6. KESELAMATAN KERJA DI PENGECORAN LOGAM Pengenalan bahaya di pengecoran logam ini bertujuan untuk memberikan informasi secara umum untuk fihak-fihak yang terlibat di laboratorium, bengkel dan industri tentang bahaya di industri pengecoran logam dan memberikan saran untuk mengendalikan atau mengurangi bahaya tersebut. Panduan ini dapat digunakan untuk semua industri yang terlibat dalam pengecoran logam dan operasi serupa. Ini membantu untuk memberikan solusi yang dapat diterima untuk mengelola bahaya tertentu yang ditemukan dalam industri pengecoran logam. Kepedualian terhadap keselamatan kerja secara khusus bertujuan untuk menjaga keselamatan dan kesehatan orang-orang yang berkunjung atau bekerja di industri pengecoran logam, khususnya untuk melindungi mereka terhadap paparan: - Debu ,termasuk berbagai bentuk silika yang mengandung bahan-bahan yang dapat menyebabkan silicosis ; - Gas , yang mungkin dilepaskan dalam jumlah besar dan beberapa mungkin sangat beracun; - Kebisingan yang berlebihan, kadang-kadang memiliki intensitas tinggi, mengganggu komunikasi antara pekerja dan menyebabkan gangguan pendengaran - Panas, sering ditemui pada pekerjaan pengecoran dan dapat menyebabkan luka bakar yang parah terutama akibat kontak dengan logam panas atau ataupun peralatan lain seperti ladel dan lain-lain. Radiasi panas juga dapat mengakibatkan luka bakar akibat infra- merah. Secara umum proses utama di pengecoran logam terdiri dari : 1 . Pola / alat pembuatan 2 . persiapan Mould 3 . persiapan logam 4 . logam leleh 5 . pengecoran Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 42 6 . Penghapusan coran 7 . Pembersihan dan menyelesaikan 8 . perlakuan panas 9 . pemeliharaan tanaman 10 . pembuangan limbah 11 . Material handling dan kemasan . Sebagian besar industri pengecoran logam akan melibatkan semua atau beberapa hal di atas dan banyak dari proses ini akan melibatkan bahaya yang signifikan yang akan memerlukan pengaturan yang efektif. Berikut ini dijelaskan secara singkat setiap proses, pernyataan umum tentang proses , dan daftar kemungkinan bahaya . 1. Pembuatan Pola Pembuatan pola adalah proses pembuatan alat banut untuk memproduksi komponen akhir dari proses pengecoran logam . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 43 Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 44 Pola pembuatan melibatkan sejumlah proses yang mungkin berbahaya . Mesin perkakas , serbuk kayu , kebisingan , dan bahan kimia yang ditemukan dalam semua pola dapat menjadi potensi bahaya . Potensi bahaya 1. Mesin kerja kayu 2. Mesin kerja logam 3. Kebisingan 4. Debu 5. Bahan kimia 6. Perkakas tangan 7. Bahan dan manual penanganan 8. Asap . 2. Pembuatan Cetakan Ini adalah suatu proses dimana cetakan terbentuk , secara manual atau mekanis berarti . Ini adalah kapal yang adalah gambar kebalikan dari komponen akhir di mana logam cair dituang . Cetakan dan inti biasanya terbuat dari pasir quartzose terikat dengan tanah liat atau bahan lain seperti silikat , resin dan isosianat . The pasir cetak dikemas di sekitar pola dalam kotak molding untuk membentuk bagian cetakan . Cetakan lengkap dapat terdiri dari sebuah perakitan dari dua atau lebih bagian atau bagian . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 45 potensi bahaya 1. Mesin Moulding 2. Debu 3. Kebisingan / getaran 4. Kimia / pelarut 5. Asap 6. Penanganan manual 7. Panas / api . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 46 3. Persiapan Logam Ini adalah proses pemisahan dan persiapan paduan dan skrap sebelum proses peleburan Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 47 Logam disiapkan dan ditimbang siap tungku . Tergantung pada jenis pengecoran, logam akan mencakup pig iron , ingot logam, dan scrap . Memilah diinginkan atau tidak memuaskan logam akan menjadi proses penting . Logam yang mengandung kontaminan seperti timah berbasis cat harus dikeluarkan serta barang-barang seperti mandi porselen . Untuk alasan keamanan logam yang ditambahkan ke tungku panas harus kering . potensi bahaya 1. Tepi tajam 2. Bahan Hot 3. Debu / percikan api 4. Material / penanganan secara manual 5. Limbah Beracun 6. Kontaminasi logam berat 7. Rumah tangga . Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 48 4. Logam mencair Ini adalah proses dimana logam yang meleleh ke suhu terkontrol dan komposisi . Logam , yang mungkin baja, stainless steel , besi , aluminium , perunggu , kuningan dan berbagai paduan , dapat dicairkan oleh : busur listrik , resistansi atau induksi atau resistensi, tungku kubah menggunakan kokas , atau minyak atau gas tungku pembakaran . Logam cair kemudian dapat metallurgically diproses sebelum dipindahkan ke cetakan dengan sendok atau cara lain . potensi bahaya 1. Moisture 2. Ekstrim panas / suhu 3. Asap 4. Ledakan 5. Kegagalan Peralatan 6. Bahan / penanganan manual. Teknik Pengecoran Logam & Perlakuan Panas | Semester 3 Hal - 49 5. Penuangan Logam Ini adalah proses mentransfer logam cair ke dalam cetakan siap untuk pemadatan. Next >