< Previous 259Gambar 6.16. CtP fleksografi uk.1067mm x 1524mm (Cyrel Digital Imager, ThermoFlex 2630 dan ThermoFlex 2630V untuk mesin cetak flekso Gambar 6.15. CtP ThermoFlex 260dengan web sempit, ThermoFlex 4045 untuk mesin cetak ukuran medium dan ThermoFlex 5067 dan Themoflex 5280 untuk mesin cetak flekso berukuran besar. 2612. Acuan Cetak Photopolymer Pad Printing Secara teknik pad printing merupakan proses gravure offset tidak langsung. Maksudnya bergantung kepada stensil untuk membawa gambar seperti dalam pencetakan skrin, gambar untuk mencetak terbentuk dari pelat rata (kadang-kala silinder) seperti dalam pencetakan gravure. Tetapi keutuhan pelat (Cliche) ini juga sepenting dalam pad printing disebabkan takrifan stensil adalah dalam pencetakan skrin. Dalam beberapa tahun ini, beberapa pilihan pelat (cliché) baru telah tersedia dan ini telah menyebabkan kerja pemilihan untuk pelat (cliché) yang betul lebih penting. Pelat (Cliché) yang berbeda memberi keperluan yang berbeda untuk penyediaan dan penyimpanan yang patut dipatuhi untuk mendapat keputusan yang terbaik. Dengan memahami apa pilihan pelat (cliché) yang tersedia dan membelajari bagaimana untuk menggunakan pelat ini dengan baik, akan dapat memperbaiki kualitas pada produk tercetak pad. Ada beberapa teori telah dikemukakan berkenaan dengan sejarah pad printing dan bahan yang sedang digunakan. Mesin industri standard masa kini adalah berdasar pada peralatan yang digunakan dalam Switzerland, di mana pad printing dimajukan untuk pencetakan Gambar 6.17. Pelat tembaga Wedgewood Blue 262permukaan jam dan jam tangan. Garis yang amat halus diperlukan, dan pencetakan skrin tidak dapat mengatasi garis halus secara terperinci. Pad printing dalam mesin seperti ini adalah dibuat dari gelatin, dan pelat (cliché) dibuat dari tembaga yang diukir dengan tangan. Industri keramik yang berpusat di Stroke-on-Trent England telah menggunakan proses pad printing selama 30 tahun untuk item yang lebih besar seperti pelat-pelat makan malam. Pada mulanya pelat (cliché) diukir dengan tangan. Ukiran seperti ini dimajukan dalam pengeluaran water-slide yang digunakan pada abad 1800. Beberapa tukang yang amat mahir masih menggunakan ilmu ini dalam mengukir pelat tembaga dengan mengguna peralatan unik. Kedalaman ukiran dibuat berbeda untuk memberikan tampilan warna yang berbeda. Kadangkala, pelat (cliché) perlu diukir terlebih dahulu sebelum dikrom. Di bawah ini contoh pelat tembaga klasik “Wedgewood Blue”. Macam-macam pelat pad printing adalah pelat keluli, pelat keluli nipis, pelat logam unik, pelat logam terpunar, pelat terukir mekanikal dan pelat fotopolimer. 2.1. Pelat Keluli Kriteria utama untuk pelat (cliché) ini adalah harus keras dan rata, dengan komposisi penghabluran yang konsisten. Bahan yang digunakan untuk menghasilkan pelat ini adalah keluli tooling bergred tinggi yang dikeraskan dan ditindihkan. Gambar 6.18. Prinsip Penyinaran Pelat Keluli 263Proses penyinaran biasanya dijalankan dalam trade houses, meskipun ada pengguna high-volume menghasilkan pelat (cliché) keluli sendiri. Untuk mendapatkan pelat (cliché) berkualitas tinggi yang inginkan, seseorang perlu mengetahui 2 (dua) asas yaitu: (1) bagaimana plat ini dibuat? dan (2) apakah informasi yang perlu diambil? Keluli yang digunakan untuk pelat (cliché) ini adalah memiliki kekerasan optimum antara 62-64 Rockwell pada Scala C (Rc). Kemasan permukaan dalam mikroinci harus pada 6 CLA (centre line average, maksudnya kerataan permukaan adalah 6 mikroinci – 0.006 mil – berdasarkan perbedaan band-width). Kedalaman sinar biasanya adalah 25 mikron (0.01 in). Hal ini untuk membedakan penggunaan pelat, seperti mencetak pada keramik sampai dengan 65 mikron dan untuk skrin tint sampai dengan 30 mikron. Pelat keluli tersinari secara kimia menghasilkan kualitas yang mampu bertahan lama, sehingga pelat tersebut dijadikan pilihan terbaik untuk pekerjaan jangka panjang dan berkesinambungan. Pelat ini dapat dihasilkan dalam berbagai ukuran untuk menyesuaikan peralatan yang tersedia. Yang paling kecil berukuran 2 x 80 x 8 mm (0.008 x 3.15 x 0.315 in) untuk mencetak gambar yang berukuran 2 x 80 mm. Pelat yang terbesar berukuran 1000 x 500 x 15 mm (39.4 x 19.7 x 0.6 in). Pelat ukuran ini digunakan untuk mencetak gambar yang banyak, bukan satu gambar saja dengan menggunakan satu pad. Gambar yang disinari secara kimia pada pelat menggunakan samada asid hidroklorik atau ferric chloride. Kemasan asid adalah hitam, sedangkan ferric chloride menghasilkan kemasan keluli berwarna. Ferric chloride adalah bahan yang terbaik untuk digunakan kerena kurang 264agresif dan lebih terkondisi. Ferric chloride juga menghasilkan permukaan tersinari dengan lancar dan lebih konsisten. Pelat keluli dihasilkan dengan meletakkan bagian emulsi positif film pada pelat dengan lapisan fotopeka (photosensitive). Setelah disinari (didedahkan) dengan sinar UV, bagian non gambar pada fotorintangan (photoresist) dikeraskan dan bagian gambar akan dibasuh keluar. Pelat kemudian akan dikembangkan dengan asid hidroklorik atau ferric chloride, yang akan memunculkan gambar di permukaan pelat. Suatu lapisan fotopeka digunakan pada pelat keluli dengan menggunakan peralatan yang khusus. Kekerasan dan konsisten salutan ini adalah kritikal. Pelat akan dikeringkan dan diperiksa dengan berhati-hati untuk menghindari kecacatan di bawah cahaya. Positif film akan ditempel pada lapisan fotopeka, dengan bagian emulsi menyentuh dengan lapisan fotopeka. (Positif untuk pad printing menghasilkan “emulsion down”, maksudnya emulsi ada di bagian bawah film positif adalah right-reading). Pelat kemudian disinari dengan cahaya UV. Pada saat penyinaran, lapisan foto peka yang disinari dengan cahaya UV akan dikeraskan, manakala bagian gambar kekal lembut, seperti juga menyinari stensil pada skrin. Emulsi lembut dibersihkan Gambar 6.19. Gaya Penyinaran Pelat Terskrin 265Gambar 6.21. Open system for inking the cliche in pad transfer printing pada saat developing. Gambar yang developed perlu diperiksa setiap menit, dan semua kecacatan akan dibetulkan dengan pengisi khas. Pelat diperiksa dengan hati-hati, kemudian diletakkan melalui proses penyinaran, yang akan dilakukan oleh personel yang profesional yang akan memastikan kedalaman sinar. Periksa kedalaman akhir akan dilakukan untuk mengesahkan konsisten disepanjang penyinaran gambar. Pelat (cliché) yang selesai akan dibungkus dengan kertas corrosion-inhibiting sebelum dihantarkan. Gambar 6.20. Schematic diagram of pad transfer printing 266Biasanya, suatu pelat (cliché) “open etch” disinari dengan kedalaman 25 mikron, +2. Penyinaran yang lebih dalam dapat dicapai juga. Bagaimana, kedalaman punar yang melebihi 30 mikron dengan dakwat organik biasa boleh menyebabkan perebakan dan feathering pada gambar tercetak. Pelat (cliché) dengan skrin tint biasanya disinari sampai dengan 30 mikron. Bagian warna pejal akan mempengaruhi kualitas gambar tercetak karena kebanyakkan dakwat mungkin akan dibuang dari pelat (cliché) oleh doctor blade atau displaced oleh pad. Gunakan skrin halus (200 garis/in. atau 80 garis/cm) dalam suatu gambar untuk melindungi masalah tanpa menurunkan kualitas gambar. Lebih dari satu gambar dapat disinari pada suatu pelat (cliché), dan kebanyakkan mesin padprinting dapat dilaraskan untuk mengambil gambar spesifik dari plat yang lebih besar. Sekiranya anda bertanggungjawab untuk mengambil keputusan pada layout pelat (cliché), pastikan gambar yang ditempatkan dalam keadaan baik semasa pad dimampat, gambar tidak akan keluar dari bagian pelat dan mengambil dakwat berlebihan. Juga, pastikan untuk meninggalkan sela tidak kurang dari 15 mm (0.6 in.) antara ujung luaran gambar dengan ujung pelat. Seperti juga dalam pencetakan skrin, di mana inkwell adalah kritikal kepada reproduction yang sempurna, dan harus tidak meletakkan gambar terlalu dekat dengan ujung pelat (cliché). Pada saat lejang cetak, dakwat akan diambil oleh ujung depan pad dari pusatnya. Dalam keadaan seperti ini, dakwat membuat lejang cetak agak lama dari yang biasa, membenarkan untuk meletakkan gambar agak jauh dari jarak yang ditetapkan pada lejang cetak yang dipersyaratkan. Gunakan skrin tint jika ada kesempatan. Ini akan mengurangi waktu dengan nyata, khususnya pada doctor blade. Sekiranya perlu untuk 267mencetak pada bagian pejal warna atau hendak menggunakan doctor blade yang fleksibel incorporate dengan skrin yang amat halus (200 garin/in. atau 80 garis/cm) dalam kerja. Seperti yang ditunjukkan pada gambar 6.19., skrin tint mengelakkan dakwat tercedok dari sinar oleh doctor blade, di mana merupakan masalah yang unik pada saat bagian pejal warna dilibatkan. Skrin tint mengurangkan “thinning” yang berlaku pada saat pad menghimpit dakwat dari bagian imej suatu pelat (cliché). Anjakan dakwat ini boleh menyebabkan lompang pada imej tercetak, seperti yang ditunjuk dalam rajah 4. Skrin yang digunakan dalam pad printing sangat halus yang tidak akan nampak pada cetakan akhir. Sekali lagi, pelat (cliché) terskrin biasanya khusus digunakan untuk aplikasi high-speed/fast-changeover. Kelemahan tunggal pelat skrin adalah tidak bisa menghasilkan garis halus. Solusinya adalah dengan menggunakan kombinasi open etch (tidak ada skrin tint) untuk menghasilkan garis halus secara terperinci. Untuk melakukan ini, bagian gambar skrin dan unscreened perlu disinari, yang mana memerlukan kemahiran dan pengalaman yang tinggi. Kualitas pada kerja dan positif film adalah kritikal. Seperti yang dijelaskan pada awal, pastikan bagian emulsi positif adalah turn pada saat film terbaca dengan betul. Seperti dengan positif yang digunakan pada pencetakan skrin, bagian gambar hitam positif perlu ditumpat banyak untuk memastikan tidak ada cahaya UV melaluinya. Dan sama pada pencetakan skrin, positif yang lemah menghasilkan cetakan yang buruk. Positif yang digunakan pada pad printing dan pencetakan skrin adalah sama. Seseorang akan mendapatkan kualitas gambar yang rendah jika terjadi pembiasan (refraction) cahaya UV pada saat penyinaran film. 268Apabila anda menerima pelat (cliché), anda harus mempunyai keyakinan bahwa kualitas pelat tersebut baik sesuai dengan yang anda inginkan. Kualitas yang jelek akan mempengaruhi hasil cetakan. Periksalah ketajaman sinar sebelum menggunakan suatu pelat (cliché). Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ketajaman yang sesuai adalah 25 mikron. Anda akan memerlukan suatu peralatan untuk melakukan pemeriksaan ketajaman sinar, yaitu mikrometer. Anda juga boleh membeli mikroskop dengan pelarasan yang fokus.. Pertama kali anda memfokuskan bagian non-image pelat. Kemudian fokuskan bagian bawah pelat yang akan tersinari tersebut. Pelarasan fokus-tentukur akan memberi readout dalam mikron untuk ketajaman sinar. Mikroskop merupakan pilihan yang lebih baik karena mudah untuk memeriksa pelat (cliché) yang cacat. Mikroskop dapat digunakan untuk pelat (cliché) skrin, yang tidak dapat diukur dengan mikrometer ketajaman biasa. Sekiranya kamu tidak dapat mewajarkan pembelian mikroskop, maka kamu boleh memasukkan suatu open-etched test “patch” dalam positif kamu dan ukurkan patch dengan mikrometer kedalaman. Ini tidak akan memberi pembacaan yang tertakrif pada kawasan terskrin cliché, tetapi ia boleh digunakan sebagai panduan. Sekiranya anda menguji pelat (cliché) dan ketajaman sinar lebih dari tiga mikron menurut spesifikasi anda. Kebanyakkan pembuat pelat akan memberi toleransi sebanyak +2 mikron. Sekiranya pelat (cliché) anda terskrin, periksa untuk titik tinggi antara dot-dot. Gunakan mikrometer ketajaman untuk memastikan bahwa pelat (cliché) yang digunakan mempunyai ketebalan yang konsisten. Sekiranya kekurangan mikroskop atau mikrometer ketajaman, terdapat satu lagi kaedah untuk mengukur yaitu dengan memastikan kualitas pelat (cliché) sebelum pencetakan. Melakukan uji coba mencetak secara manual dengan meletakkan sebagian kecil dakwat Next >