< Previous 24910 menit. Setelah mencapai waktu yang telah ditentukan, dikeluarkan dan dibiarkan dingin, kemuadian dapat dipasang pada silinder cetak. Etsa, pengcungkilan dan vulkanisir tidak dapat diterapkan pada pembuatan acuan dengan bahan sintetis. Pekerjaan ini harus dilakukan dengan etsa. Setelah didapatkan negatif, diadakan penyinaran pada pelat, kemudian dietsa. Pembuatan film untuk cetak flexografi sedikit berbeda dengan film offset. Kalau pada offset harus terbaca dari punggung film, sedangkan pada flexografi tidak terbaca. Hal ini disebabkan karena pada pada cetak offset, tinta yang seharusnya menempel pada kertas, dipindahkan dulu pada blanket kemudian dari blanket ini baru ke kertas. Sedangkan pada flexografi tinta yang menempel pada photopolymer langsung langsung dipindahkan ke kertas. Disamping itu pada flexografi diperlukan pengurangan (distorsi) ukuran pada salah satu sisi film yang searah dengan perputaran silinder, hal ini disebabkan factor plate photopolymer yang dipakai, sedangkan pada offset tidak. Pembuatan film bisa dilakukan dengan dua sistem yaitu konvensional dan elektronik. 1.1. Konvensional Dari segi peralatan, peralatan yang digunakan disini harganya relatif murah dibandingkan dengan yang elektronik, namun sistem ini sekarang sudah banyak ditinggalkan sesuai dengan Gambar 6.5. Proses pengembangan pelat photopolymer 250perkembangan teknologi komputer. 1.2. Film Film yang baik yang dipakai untuk flexografi adalah film dengan permukaan mat yang disebut mat film. Dengan permukaan film yang mat ini, maka permukaan photopolymer yang licin dapat menempel dengan sempurna dengan permukaan film ketika divacum, sehingga terhindar terjadinya penyimpangan cahaya ini dapat menyebabkan hasilnya kurang bagus terutama pada huruf-huruf yang halus, dimana hasilnya bisa menipis. 1.3. Kamera Ada dua jenis kamera reproduksi yang umum digunakan dalam pemotretan di kamar gelap, yaitu kamera vertical dan kamera horizontal. Kamera vertical memerlukan ruangan yang lebih kecil dan juga harganya lebih murah. Namun mempunyai keterbatasan dalam ukuran. Maksimum ukuran film yang bisa dipakai adalah sekitar 50 cm x 60 cm. Sedangkan kamera horizontal bisa mencakup bidang film yang lebih luas, harganya lebih mahal dan memerlukan ruangan yang lebih luas juga. Kamera yang baik untuk keperluan flexografi adalah kamera yang memiliki kemampuan untuk melakukan distorsi (pengurangan). Distorsi merupakan keharusan dalam proses pencetakan sistemflexografi. Seperti telah diketahui jika tidak dilakukan distorsi pada film, maka hasil cetak Gambar 6.6. Film Processor 251yang seharusnya bulat akan menjadi lonjong dan sebagainya. 1.4. Screen Screen diperlukan jika dalam pekerjaan yang dikerjakan itu mengandung tone. Screen itu berfungsi untuk mengubah gambar nada penuh (tone) ke gambar raster. Screen itu sendiri ada yang abu-abu dan ada yang magenta, baik negatif maupun positif dengan kehalusan yang bervariasi dari 25 garis per inch sampai dengan 200 garis per inch. Pemilihan screen dipengaruhi oleh kemampuan cetak, demikian juga bahan yang akan dicetak. Cetak flexografi untuk flexible packaging atau kertas yang permukaannya haus dapat mencetak dengan kehalusan screen sampai 150 atau 175 garis per inch, sedangkan pada corrugated biasanya kehalusan yang dipakai berkisar 65 garis per inch. 1.5. Kontak Printer Kadang-kadang suatu pekerjaan itu merupakan kombinasi antara line work, teks dan raster. Untuk menggabungkan semuanya ini menjadi satu lembar film yang utuh atau menggandakannya maka diperlukan kontak printer. Kontak printer ada dua jenis yaitu kontak printer gtanpa kamar gelap dan kontak printer dengan kamar gelap. Perbedaan ini dikarenakan film yang dipakai yaitu daylight film dan ortho film. Kontak printer tanpa kamar gelap lebih mudah memakainya dan resiko kesalahannya lebih sedikit karena seperti namanya waktu bekerja tidak perlu di kamar gelap. Ukuran kontak printer juga bervariasi sesuai kebutuhan dari ukuran 40 cm x 50 cm sampai 150 cm x 250 cm. Kontak printer juga ada yang mempunyai kemampuan untuk melakukan distorsi dengan harga yang relatif mahal. 2521.6. Film Processor Setelah film disinari baik dengan kamera maupun kontak printer, maka proses selanjutnya adalah pengembangan gambar. Pengembangan ini menggunakan bahan kimia yang disebut developer yang berfungsi menghilangkan lapisan pada film yang tidak terkena penyinaran. Pekerjaan ini dilakukan secara manual dengan bak atau dengan mesin. Pekerjaan manual ini memerlkan tenaga yang berpengalaman untuk menghasilkan hasil yang baik. Penggunaan film processor itu lebih mudah untuk menghasilkan hasil yang baik karena semuaya dikontrol oleh mesin itu sendiri. ada dua jenis film processor yang digunakan dalam proses linework atau screen, yaitu lith film processor dan rapid access film processor. Lith film processor sekarang sudah ditinggalkan karena prosesnya agak lambat, temperature developernya agak susah dikontrol. Saat ini hampir seluruh film processor yang ada di pasaran atau yang digunakan adalah rapid acces film processor.sistem ini sangat mudah dikontrol sehingga mendapatkan hasil yang lebih stabil dan prosesnyapun lebih cepat yaitu kurang lebih 3 menit. 1.7. Densitometer Alat ini sangat diperlukan dalam proses pembuatan film dan juga dalam proses cetak. Ada dua jenis densitometer yang dipergunakan, yaitu refleksi dan transparansi. Densitometer Refleksi Alat ini disamping dipakai pada proses cetak, juga dipakai dalam proses reproduksi dari model (foto) Gambar 6.7. Densitometer 253refleksi. Dalam proses reproduksi ini densitometer refleksi digunakan untuk menentukan density highlight atau shadow model, dimana density ini akan berhubungan dengan penentuan penyinaran utama dan penyinaran tambahan agar menghasilkan hasil yang baik. Densitometer Transparansi Alat dini dipergunakan untuk mengontrol density film dan raster yang dihasilkan. Density film yang umumnya diperlukan dalam proses ini adalah diatas 4.0. Jika density fim tersebut di bawah 3.0 dapat menghasilkan plat yang kurang baik karena cahaya waktu penyinaran dapat menembus density tersebut. Disamping itu densitometer ini bisa dipakai untuk Gambar 6.8. Densitometer TransparansiGambar 6.9. Kapstan 254mengontrol kondisi processor, apakah sudah normal atau belum. Karena hasil yang baik bukan hanya diakibatkan factor penyinaran pada kamera ataupun kontak printer tetapi juga film processor. 1.8. Elektronik Dengan kemajuan teknologi komputer dengan segala perangkat lunaknya saat ini memungkinkan para graphic designer bekerja lebih cepat atau lebih akurat. Demikian juga pembuatan filmnya jadi lebih mudah. Peralatan yang diperlukan adalah imagesetter, film processor dan densitometer mempunyai fungsi yang sama seperti dalam sistem konvensional. 4.9. Imagesetter Peralatan ini harganya relatif mahal jika dibandingkan dengan kamera dengan ukuran yang sama, namun hasilnya lebih akurat dan lebih cepat dibandingkan reproduksi dengan kamera. Karena imagesetter ini berfungsi sebagai output film yang bisa menghasilkan film positif atau negatif dengan kehalusan raster sesuai dengan yang diinginkan. Ada 3 jenis imagesetter yang ada di pasaran pada saat ini, yaitu jenis kapstan, jenis external drum dan internal drum. Gambar 6.10. External dan internal drum 2551.10. Kapstan Image setter ini umumnya berukuran kecil, lebar maksimum yang ada sampai saat ini adalah maximum 63 cm dan harganya relatif lebih murah dibandingkan dengan external drum atau internal drum dalam ukuran yang sama. Dan jenis kapstan ini dapat memproses film yang panjangnya melebihi 2,5 m tanpa sambungan. Film yang digunakan disini dalam bentuk roll. 1.11. External Drum Imagesetter ini bisa mencapai ukuran 2m x 2,5 m. Film yang akan diexpose ditempelkan pada bagian luar dari drum. Film yang digunakan bisa berupa roll atau sheet. 1.12. Internal Drum Ukuran maksimum yang ada sampai saat ini adalah sekitar 80 cm x 120 cm. Dalam hal ini fil akan menempel pada bagian dalam daripada drum. Film yang dipakai umumnya bentuk roll. 1.13. Teknologi CtP Seiring berkembangnya teknologi, pembuatan acuan untuk cetak fleksografi tidak lagi melalui film tetapi dari komputer langsung jadi acuan atau yang dikenal dengan teknologi CtP (Computer to Pelat), teknologi ini memanfaatkan teknologi thermal pada waktu imaging. Dengan teknologi CtP ini, pembuatan pelat flekso secara digital, sehingga Gambar 6.11. Sleeve (seamless) untuk cetak fleksografi 256mampu menghasilkan pelat yang lebih konsisten dan terkontrol, yang pada gilirannya menghasilkan mutu cetak yang lebih baik. Dengan tidak digunakannya film berarti penghematan dalam waktu pemrosesan pelat dan meningkatnya konsistensi serta waste pelat. Teknologi ini juga mampu meningkatkan mutu cetak flekso karena konsistensi dan repeatability dari pelat yang dihasilkan. Dibandingkan dengan pembuatan pelat secara konvensional, pelat yang dihasilkan memberi berbagai keunggulan, antara lain : Gambar 6.12. Diagram alur proses cetak fleksografi 2571. Highlight lebih halus, reproduksi dot yang konstan menjamin peralihan antar nada yang lebih smooth tanpa terjadi dropout. 2. Jangkauan nada, reproduksi dot yang lebih tajam memperlebar jangkauan nada yang dihasilkan sehingga menghasilkan highlight yang lebih terang, warna yang lebih kaya, serta detail yang lebih terbuka pada daerah shadow. 3. Mengurangi dot gain, karena tidak menggunakan film, berarti tidak terbentuk dot gain pada waktu pembuatan pelat, yang menyebabkan daerah shadow menjadi lebih terbuka dengan detail lebih baik. Pekerjaan garis juga menjadi lebih tajam, demikian pula model diapositif akan tercetak lebih bersih. 1.13.1. Mutu Cetak Selain keuntungan yang tersebut diatas, manfaat lain ialah konsistensi dari pelat ke pelat, serta kemampuan pelat digital untuk menghasilkan lapisan tinta yang sesuai dengan menghasilakn cetakan yang bersih . Dibandingkan pelat konvensional, pelat digital mampu menghasilkan warna secara lebih cepat, memberikan kepada operator toleransi cetakan yang lebih tinggi, menyempurnakan register, serta mengurangi masa henti mesin untuk membersihkan pelat. Dengan hasil yang lebih bersih dan pelat yang lebih akurat memungkinkan mesin cetak dijalankan lebih cepat sehingga meningkatkan hasil produksi. Gambar 6.13. CtP ThermoFlex 258Sistem digital memiliki keunggulan bahkan sebelum pembuatan pelat dimulai. Salah satu keunggulan bahkan sebelum pembuatan pelat dimulai, yaitu dapat memeriksa integritas dari keseluruhan file, serta melakukan manipulasi yang diiginkan di layar monitor. Pada pembuatan pelat fleksografi konvensional, film negatif merupakan titik sentral untuk melaksanakan pemeriksaan atas file, mutu dan kesalahan yang mungkin saja terjadi. Kesalahan sering disadari setelah pelat selesai dibuat atau bahkan setelah pelat tercetak. CreoScitex mengembangkan teknologi imaging thermal dengan sistem CtP ThemoFlex, secara khusus mengembangkan perangkat lunak kemasan TIFF Front End untuk memenuhi proses pengontrolan data, serta kehandalan yang dibutuhkan pada industri cetak flesografi. Dengan TIFF Front End, dapat menjamin ketepatan pracetak dan pelat yang akan dihasilkan berdasarkan data yang sudah diraster. Ini berarti bahwa ketika imaging dilakukan cukup sekali saja. Teknologi ini juga mengoptimalkan penggunaan material, meminimalkam waktu pemrosesan serta melakukan pemindahan file secara cepat dan efisien pada keseluruhan proses. Untuk memenuhi kebutuhan akan cetak flekso, CreoScitex membuat ukuran beragam, seri platesetter ThermoFlex, antara lain : Gambar 6.14. CtP ThermoFlex Next >