< Previous Alat ukur ini di samping digunakan untuk melakukan peng-ukuran, juga dapat digunakan sebagai alat penanda yang presisi pada pekerjaan melukis dan menandai. Untuk keperluan tersebut, maka dipasangkan penggaris pada bagian sensor ukurnya. Pada bagian pemeriksaan kualitas atau control alat ini sangat banyak digunakan sebagai alat pemeriksaan kehalusan permukaan benda kerja, dengan cara memasangkan dial indikator pada sensor ukurnya. Dikarenakan banyaknya kegunaan alat ini, maka hampir semua bengkel kerja mesin mempunyai peralatan ini. Perlu diingat bahwa karena alat ini sangat presisi, maka cara memakai dan menyimpan alat ini harus benar-benar diperhatikan. Gambar 5.34. Alat ukur ketinggian (vernier height gauge) 262 Guna menghasilkan hasil pengukuran yang presisi, maka sebelum melakukan pengukuran terlebih dahulu harus dilakukan beberapa kegiatan. Langkah pertama tentunya mengkalibrasi alat ukur itu sendiri. Setelah alat ukur tersebut benar-benar presisi, maka baru langkah pengukuran dimulai. Langkah pengukuran dengan menggunakan peralatan ini adalah sebagai berikut: x Bersihkan meja perata x Bersihkan benda kerja yang akan diukur x Bersihkan alat ukur dengan menggunakan kain bersih dan kering x Kendorkan baut pengikat untuk dapat menggerakkan sensor ukur x Naikkan atau turunkan sensor ukur mendekati benda kerja yang akan diukur x Tempatkan sensor ukur pada bagian sisi kanan benda kerja kemudian singgungkan sensor ukur pada benda kerja, yakinkan dengan menggunakan baut pengatur. x Gerakkan sensor dari kanan pada benda kerja atau sebaliknya dan mur agar sensor menyinggung benda kerja secara baik (gunakan baut pengatur). Lakukan secara berulang-ulang agar dapat diyakini pengukuran telah benar. x Setelah benar-benar diyakini penyinggungan sensor dengan benda kerja sama, baru kuncikan baut pengikat. Gambar 5.35. Langkah pengukuran x Lepaskan benda kerja dan lakukan pembacaan ukuran yang ditunjukkan. Catatan: Setiap melakukan pengukuran hendaknya pada daerah dengan penerangan cukup, agar tidak terjadi salah dalam pembacaan atau terjadi kesalahan pengukuran akibat pembiasan. Pada gambar di bawah ini ditunjukkan cara melakukan pengukuran benda kerja untuk mengetahui ukuran tinggi keseluruhan benda kerja (gambar a). sedangkan yang satunya (gambar b) untuk mengetahui ukuran ketinggian sisi bagian dalam benda kerja. Gambar 5.36. Cara melakukan pengukuran 264 ¾ Macam-macam Height Gauge 5.1.6. Mikrometer Mikrometer adalah alat ukur presisi atau teliti. Alat ini banyak digunakan pada bengkel kerja mesin terutama pada bengkel yang memerlukan atau mengerjakan benda-benda kerja yang presisi. Biasanya benda kerja dengan ukuran presisi adalah benda kerja untuk komponen-komponen mesin, di mana ketelitiannya sekitar 0,002 mm. Dalam praktek pengukuran, mikrometer juga terdiri dari dua sistem yaitu sistem metrik dan sistem imperial sedangkan ditinjau dari segi jenisnya mikrometer ada dua jenis yaitu: mikrometer luar dan mikrometer dalam. Gambar 5.37. Macam-macam Height Gauge 265 5.1.6.1. Mikrometer Luar Mikrometer luar adalah alat ukur presisi yang digunakan untuk pengukuran ukuran bagian luar dari benda kerja. Ketelitian ukuran yang diharapkan adalah sebesar 0,01 mm. Guna memberikan gambaran berapa ukuran 0,01 mm tersebut, dapat diberikan contoh bahwa besar rambut seseorang perhelai adalah sebesar 0,03 mm. jadi mikrometer mempunyai ketelitian yang lebih kecil dibandingkan dengan ukuran satu helai rambut. Mikrometer luar dapat digunakan untuk pengukuran benda kerja berbentuk bulat, persegi dan rata. Mikrometer luar tersedia dalam beberapa ukuran rangkanya, sehingga alat ini dapat digunakan untuk pengukuran secara luas. Kenaikan tiap ukuran sebesar 25 mm, sehingga mikrometer yang tersedia dipasaran adalah sebagai berikut: 0 sampai 25 mm, 25 sampai 50 mm, 50 - 75 mm, 75 - 100 mm dan seterusnya. Gambar 5.38. Pemakaian mikrometer luar 266 ¾ Bagian-bagian utama mikrometer luar Mikrometer harus terlebih dahulu memahami bagian utama mikrometer dan fungsi masing-masing bagian Gambar 5.39. Ukuran rangka 0 –25 mm Gambar 5.40. Ukuran rangka 25 – 50 mm Gambar 5.41. Bagian-bagian utama micrometer 267Gambar 5.42. Besarnya skala ukuran Gambar 5.43. Mengkalibrasi mikrometer ¾ Skala baca/ukuran pada mikrometer luar Pada selubung (bagian yang tidak diputar) terdapat skala ukuran yaitu ukuran milimeter (mm) dan setengah milimeter (0,5 mm) Untuk menggerakkan poros pengukur maju ½ mm, maka bidal diputar satu kali putaran (3600). Setiap bagian pada skala bidang mempunyai lebar 0,01 mm. ¾ Mempersiapkan mikrometer Sebelum melakukan pengukuran dengan menggunakan mikrometer, terlebih dahulu periksa kebersihan dari sensor ukur dan landasan ukurnya. Lakukan pembersihan dengan menggunakan kain yang lunak dan bersih. Kemudian lakukan pemeriksaan ketelitian kalibrasi. Pelaksanaan kalibrasi dengan jalan menggerakkan sensor ukur sampai ke landasan ukur hingga saling bersentuhan. Putar ratchet tiga kali dan lihat penunjukan mikrometer, dimana penunjukannya harus 0 (nol). 268 Demikian juga lakukan pemeriksaan terhadap jarak pembukaan sensor ukur dan landasan ukur. Gunakan slip gauge untuk mengkalibrasinya. Jarak kedua bagian tersebut pada saat membuka sempurna adalah sebesar 25 mm. Sebelum melakukan pengkalibrasian semua bagian terutama dikalibrasi harus dibersihkan dari debu, sebab debu dapat mempengaruhi hasil pengkalibrasian. Untuk mengkalibrasi mikrometer luar ukuran 25 sampai 50 mm, gunakan gauge block, agar hasil pengkalibrasian bisa sempurna. . Gambar 5.44. Mengkalibrasi mikrometer Gambar 5.45. Mengkalibrasi mikrometer ukuran 25 – 50 mm ¾ Cara melakukan pengukuran dengan mikrometer luar Cara yang benar dalam melaksanakan pengukuran dengan menggunakan mikrometer adalah: x Pegang mikrometer dengan tangan kanan secara benar dan benda kerja dengan tangan kiri. x Hal ini juga tidak harus selalu, karena disesuaikan dengan benda kerja. Untuk benda kerja yamg besar selalu ditempatkan pada meja perata dan tidak dipegang dengan tangan. x Gunakan ibu jari dan telunjuk untuk meng-gerakkan bidal, sehingga sensor ukur menyentuh bidang ukur benda kerja. x Kemudian selalu gunakan ratchet untuk memberikan tekanan yang benar pada peng-ukuran. x Setelah diyakini penelanan sensor pada benda kerja benar, maka kuncikan baut pengunci dan lepaskan benda kerja ¾ Cara membaca mikrometer sistem metric Pada gambar di bawah ini diperlihatkan suatu hasil pengukuran yang dilakukan oleh mikrometer. Berapa besar ukuran yang ditunjukkan oleh gambar mikrometer tersebut. Gambar 5.46. Cara melakukan pengukuran yang benar 270 Pertama-tama kita lihat penunjukkan ukuran pada skala utama, pada gambar tersebut menunjukkan angka 7, artinya adalah sebesar 7 mm. kemudian bacalah pada skala bidal, di sini menunjukkan angka 37, artinya 37 x 0,01 mm = 0,37 mm. Jadi besarnya ukuran yang ditunjukkan oleh gambar adalah sebesar: 7 mm + 0,37 mm = 7,37 mm Pada contoh di bawah ini dapat di lihat suatu hasil pengukuran lain yang dilakukan oleh mikrometer. Untuk membacanya pertama-tama lihat angka yang ditunjukkan pada skala utama. Dari penunjukkan terdapat angka 16,5 artinya adalah 16,5 mm. kemudian pada skala bidal ditunjukkan garis ke 49 segaris dengan garis lurus pada skala utama, sehingga pembacaannya adalah sebesar 49 dikalikan 0,01 mm = 0,49 mm. Jadi ukuran yang ditunjukkan oleh mikrometer adalah sebesar: 16,5 mm + 0,49 mm = 16,99 mm. Gambar 5.47. Penunjukan ukuran mikrometer Gambar 5.48. Penunjukan ukuran mikrometer. Next >