< Previous 537 Gambar 9.5 Pembengkokan Gambar disamping menunjukan terjadinya proses bending atau pembengkokan untuk pelat-pelat pada arah memanjang. Dies dan Punch yang digunakan berbentuk sudut yang diinginkan Gambar 9.6 Bending U Pelat yang berbentuk U merupakan hasil bending dengan menggunakan dies persegi dan punch. Turunnya punch disesuaikan dengan kedalaman U yang dinginkan. Gambar 9.7 Squeezing Proses berikutnya merupakan proses squeezing untuk berbagaii macam keperluan . Aplikasi proses ini diperlihatkan pada gambar untuk pembuatan tutup-tutup botol yang menggunakan lambang 538 atau simbol. Simbol ini berbentuk timbul, Punch yang digunakan pada proses ini mempuyai bentuk simbol dari hasil pembentukan yang diinginkan. Gambar 9.8 Squeezing Tutup Botol Proses ini biasanya juga dengan produksi yang cukup besar. Tutup-tutup botol ini digunakan dari bahan pelat baja lunak dan dilapisi dengan bahan tahan karat. Sehingga bahan makanan yang ada dalam botol tidak terkontaminasi dengan karat. Gambar 9.9 Press Gambar 9.10 Penguatan Tepi Pembentukan pada gambar 9.10 di atas merupakan proses penguatan tepi pada pelat. Proses ini bertujuan untuk memberikan kekakuan pada tepi pelat. Proses pengerjaan dingin menurut DeGarmo terbagi dalam 4 kelompok besar sebagai berikut: 1. Squeezing (mengepres) 2. Bending (melengkungkan) 3. Shearing (memotong) 4. Drawing (menarik) 539Tabel 9.1 Klasifikasi Cold Working Klasifikasi operasi Cold Working Jenis Prosesnya Contoh Produk Keterangan Rolling Pelat, baja batangan, Supaya produk mempunyai permukaan yang halus dan keseragaman ukuran Swaging (pukul putar) Biasanya digunakan untuk mengurangi, meruncingkan ujung batang atau pipa. Cold-foging baut,paku, paku keeling, dsb. Biasanya untuk menebalkan ujung batang atau kawat Ekstrusi Biasanya pada logam yang yang kekenyalannya rendah seperti pada timah, dan alumunium Sizing Riveting Staking Melebarkan benda-benda melalui pelebaran ujungnya. Coining ` Pengerjaan dingin dimana logam sama sekali tertutup oleh die (alas cetakan) dan punch (cetakan bagian atas), Peening Burnishing Die hobbimg Squeezing (Ditekan) Squeezing (Ditekan) Thread rolling Angle Roll Roll forming Seaming Flanging Bending (melengkungkan) Proses bending adalah deformasi plastis logam melalui poros bahan (batang, kawat, pipa, pelat) tanpa perubahan luas permukaan, digaris netral tegangan nol, di luar garis netral terjadi Straightening 540 tegangan tarik dan di dalam garis netral terjadi tekanan. Shearing slitting Blanking Pierching lancing perforating Notching nibbling Shaving Trimming Cut-off Shearing (memotong) Adalah metoda memotong logam dalam bentuk lembaran dan pelat tanpa adanya geram atau pembakaran Dinking Bar dan tube drawing Wire drawing Spinning Embossing Stretch formingDrawing (menarik) bagian dari proses pembentukan dari logam lembaran garis sumbunya. Shell drawing (DeGarmo,1979) Pengaruh pengerjaan dingin terhadap sifat bahan logam, pada daerah di bawah temperatur rekristalisasi, deformasi akan menyebabkan naiknya kekerasan, naiknya kekuatan, tetapi disertai dengan turunnya keuletan. Secara makro kenaikan kekuatannya dapat diperoleh dengan mengadakan uji mekanik, misalnya uji tarik. Kekerasan dan kekuatan bahan yang dikerjakan menjadi meningkat kondisi ini dapat dianggap sebagai hal yang positif, namun karena disertai dengan berkurangnya keuletan logam, logam menjadi getas, sehingga logam akan makin sukar dibentuk, serta pada suatu saat menjadi rapuh sehingga tidak dapat dideformasi lagi. Proses untuk mengembalikan ke sifat-sifatnya semula, yaitu lunak dan ulet perlu dilakukan proses pemanasan terhadap benda kerja yang telah mengalami pengerjaan dingin. 9.3. Spring Back Spring back merupakan gaya balik yang ditimbulkan akibat pengaruh elastisitas bahan pelat yang mengalami proses pembentukan. Besarnya gaya balik ini ditentukan oleh harga Modulus Elastisitas bahan. Dalam proses pembengkokan ini harus diperhatikan gaya balik atau spring back ini. Biasanya akibat spring back terjadi penyimpangan 541terhadap sudut pembengkokan yang dibentuk. Seorang pekerja harus dapat memperhitungkan besarnya spring back ini. Contoh sederhana dapat diperlihatkan pada saat proses pembengkokan apabila diinginkan untuk pembentukan bending dengan sudut 90q maka besarnya sudut tekan pada sepatu pembengkok harus diperkecil dari 90q (<90q). Sehingga pada saat dilepas sepatu pembengkok akan menghasilkan sudut pembentukan menjadi sama dengan 90q. Proses spring back pada pembentukan dengan bending ini dapat dilihat seperti pada gambar. Besarnya perubahan dimensi pada hasil pembentukan setelah tekanan pembentukan ditiadakan merupakan sifat bahan logam yang mempunyai elastisitas tersendiri. Perubahan ini terjadi akibat dari perubahan regangan yang dihasilkan oleh pemilihan elastik. Jika beban dihilangkan regangan total akan berkurang disebabkan oleh terjadinya pemulihan elastik. Pemuluhan elastik berarti pula balikan pegas, akan mungkin besar jika tegangan luluh semakin tinggi, atau modulus elastik lebih rendah dan regangan plastiknya makin besar. Gambar 9.11 Spring Back pada Pelat (Lyman,1968) 542 Spring back terdapat pada semua proses pembentukan, tetapi pada pembengkokan paling mudah diamati. Jari-jari lengkungan sebelum beban dihilangkan Ro lebih kecil dibandingkan jari-jari setelah beban dihilangkan Rf. Kemampuan bengkok adalah sama sebelum dan sesudah pembengkokan maka: fhRfohRoBDD)2()2( Ratio Balikan Pegas ofKsDD/ persamaan nya menjadi: 1/21/22/2/ hRfhRohRfhRoofKsDD ] Gambar 9.12. Proses Bending dan Faktor- K (Little,1980) Gambar 9.12. merupakan proses bending dengan harga K yang dapat dianalisis besarnya berdasarkan ratio perobahan sudut. Harga K ini juga dapat diperoleh dari grafik dan tabel di atas. Aplikasi pada proses pembentukan ini adalah dengan melebihkan ukuran dies dan punch sesuai dengan sudut pembengkokan ditambah dengan pengaruh faktor K. Faktor K untuk setiap bahan dapat dilihat menurut kekerasan material. 9.4. Pembentukan Secara Manual ¾ Difinisi Pembentukan pelat secara manual merupakan proses pembentukan yang dilakukan menggunakan landasan-landasan pembentuk dengan menggunakan berbagai macam bentuk palu. Landasan pembentuk ini dikenal juga dengan istilah Pancang Tinman. Palu yang digunakan dalam proses pembentukan ini juga 543terdiri dari berbagai jenis palu pembentuk. Palu pembentuk ini dapat dibedakan mulai dari ukuran, jenis dan bentuk kepala palu. ¾ Proses Proses pembentukan pelat secara manual ini ditinjau secara mekanika dan metalurgi fisiknya merupakan proses deformasi plastis. Deformasi plastis ini adalah perobahan bentuk yang diinginkan dimana proses ini apabila pelat mengalami pemukulan akan menyebabkan pelat berobah bentuk. Pukulan pembentukan ini melebihi batas elastisitas pelat yang dibentuk. Setelah pelat mengalami pembentukan diatas landasan ini pelat mengalami perobahan bentuk. ¾ Karakteristik Karakteristik pembentukan secara manual ini memiliki bentuk-bentuk yang sangat bervariasi, sebab pembentuk dengan manual ini sangat tergantung pada bentuk landasan dan kepala palu yang digunakan. Karakteristik hasil pembentukan secara manual ini memiliki kelebihan dari semua proses pembentukan yang ada. Proses pembentukan secara manual ini dapat melakukan semua proses pembentukan yang ada, hal ini sangat tergantung pada kemampuan atau skill pekerja yang melakukannya. 9.5. Peralatan Utama, Alat Bantu, dan Landasan Palu Palu yang digunakan dalam pembentukan secara manual ini terdiri dari berbagai jenis dan bentuk kepala palu. Ditinjau dari jenis palu yang digunakan terdiri dari bahan kepala palu yang bervariasi diantaranya: x Baja x Karet x Plastik x Kayu x Mallet x Timbel (timah hitam) Bentuk kepala palu yang digunakan pada proses pembentukan ini tergantung dari bentuk yang diinginkan. Bentuk kepala palu ini dibedakan menurut kegunaannya fungsi dan kegunaannya. Penggunaan palu juga sangat tergantung dari jenis bahan yang akan dibentuk. Bahan-bahan yang relatif lunak biasanya menggnakan bahan jenis palu yang lunak. Seperti untuk pembentukan pelat alumanium digunakan palu plastik ataupun palu kayu. Dilihat dari bentuknya kepala dapat dibedakan menjadi beberapa jenis palu diantaranya: Palu kepala bulat. Palu kepala pipih, palu kepala segiempat, palu kepala setengah bola, palu 544 kepala tirus, palu kepala bulat besar. Jika dibedakan dari jenis palu yang digunakan pada proses pembentukan pelat secara manual ini seperti; Palu jenis bahan baja, palu jenis bahan plastik, palu jenis bahan kayu, palu jenis bahan campuran plastik dan sebagainya. Gambar 9.13 Palu Besi Segiempat dan Bulat Palu besi kepala membentuk segiempat ini digunakan untuk membentuk bidang penyambungan persegi, agar penyam-bungan menjadi lebih rapat. Palu kepala bulat digunakan untuk melakukan pemukulan regang pada tepi pelat yang berbentuk silinder. Gambar 9.14 Palu Besi Kombinasi segi empat dan tirus serta Bulat Palu besi kepala segiempat rata dan tirus digunakan untuk meratakan permukaan pelat yang mengalami proses penyambungan, Kepala tirus digunakan untuk mebentuk sambungan sudut alas. Palu Kepala bola digunakan untuk membentuk bagian-bagian sisi pelat yang melengkung atau berbentuk silinder. Gambar 9.15 Palu Besi Kombinasi Bulat rata & Bola dan Pipih Palu jenis kombinasi bulat silinder dan bola ini merupakan palu yang umum digunakan, jenis palu ini biasanya digunakan untuk membentuk kepala paku keling. Palu picak digunakan untuk merapatkan bagian sisi tepi pelat pada sambungan alas. 545 Gambar 9.16 Palu Kayu Kepala Bulat dan Palu Karet Bulat Palu kayu dan karet ini banyak digunakan untuk pembentukan pelat-pelat yang relatif lebih lunak seperti: pelat alumanium, pelat tembaga dan sebagainya. Gambar 9.17 Palu Karet Persegi Palu karet persegi ini digunakan untuk proses finishing, yakni untuk meratakan atau merapikan bentuk-bentuk bidang-bidang pelat yang menyimpang atau kurang lurus. Palu karet ini jika dipukulkan ke pelat yang lunak tidak memberikan cacat akibat pemukulan. Gambar 9.18 Palu Plastik Palu Kombinasi dan Bulat Palu plastik dikenal juga dengan palu mallet digunakan untuk proses pembentukan pelat-pelat yang relatif tipis, karena bentuk kepala palunya silinder rata hampir sama dengan palu-palu besi kepala silinder lainnya. 546 Gambar. 9.19 Palu Kayu Tirus dan Palu Rata Palu kayu kombinasi bulat dan krucut digunakan untuk proses pembentukan penarikan dalam secara manual, seperti pembuatan mangkuk-mangkuk dari bahan alumanium. Landasan Gambar 9.20 Macam-macam Landasan (Meyer,1975) Landasan yang digunakan pada proses pembentukan pelat secara manual ini dibedakan berdasarkan fungsinya. Landasan ini terdiri dari landasan tetap dan landasan tidak tetap. Landasan tetap ini biasanya mempunyai bentuk yang lebih besar dan memiliki berat Next >