< Previous 397Gambar 7.19. Solder Pemanas LPG 2. Sistem pemanas gas LPG 3. Sistem pemanas arang kayu Kepala solder yang digunakan pada sistem pemanas LPG dan arang kayu ini adalah sama, seperti terlihat pada gambar di bawah. Tetapi dewasa ini penggunaan kedua sistem pemanas ini kurang digunakan. Penggunaan solder listrik lebih banyak digunakan, sebab peralatan solder listrik yang digunakan lebih praktis. Gambar 7.20. Solder Pemanas arang Kayu Gambar 7.21. Penyolderan 398 * Proses penyolderan Proses penyolderan dan komposisi solder lunak ini dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 7.4 Komposisi Solder Lunak Komposisi solder lunak No Solder LeadTinBismuth Antimony Titik lebur 1 2 3 4 Blow Pipe Tinman’s Plumber’s Pewterer’s34,5 48 66 25 65 50 34 25 - 50 0,5 2 1830 C 2050 C 2500 C 960 C (Lyman,1968) Proses penyolderan ini dilakukan dengan beberapa langkah pengerjaan sebagai berikut : 1. Persiapkan peralatan solder serta membersihkan bahan yang akan disolder. Batang solder selanjutnya dipanaskan pada tungku pemanas atau dengan listrik. 2. Daerah bahan yang akan disolder dibersihkan dengan mengoleskan fluks. 3. Setelah kepala solder panas, letakanlah di atas bahan yang akan disolder, agar panas merata seluruhnya. 4. Oleskanlah fluks dan bahan tambah pada daerah yang akan disambung dengan menggunakan kepala solder yang panas. Sampai merata pada seluruh daerah bahan yang disambung. 5. Hasil penyolderan yang baik dapat dilihat pada gambar di sebelah. Terlihat bahan tambah masuk kecelah – celah sambungan. 7.4.2. Solder keras/brazing Solder keras dibagi dalam dua kelompok yakni : Brazing dan silver. Pembagian kelompok ini berdasarkan komposisi penyolderan, titik cair dan fluks yang digunakan. Gambar 7.22. Proses Penyolder (Purwantono,1991) 399Brazing mempunyai komposisi kandungan tembaga dan seng. Fluks yang digunakan dalam proses penyolderan adalah boraks dengan menggunakan pemanas antara bbo 880* - 890* C. Silver mempunyai komposisi kandungan perak. Tembaga dan seng. Fluks yang dipakai dalam proses penyolderan silvering ini ada dua yakni tenacity dan easy flo. Temperatur yang digunakan untuk penyolderan berkisar 7500 C. * Penggunaan Proses penyambungan dengan solder keras ini mempunyai konstruksi sambungan yang kuat dan rapat serta tahan terhadap panas. Penggunaan konstruksi sambungan ini umumnya untuk menyambung pipa-pipa bahan bakar dan konstruksi sambungan lainnya. Kelebihan solder keras ini sangat baik digunakan untuk penyambungan dua buah bahan yang berlainan jenis. * Panas pembakaran Panas pembakaran untuk proses penyolderan ini sekitar di bawah 900* C. dan alat pemanas yang digunakan adalah brander pemanas dengan menggunakan gas pembakar. * Komposisi solder keras Komposisi solder keras dapat dilihat pada tabel berikut : Gambar 7.23. Brazing 400 Tabel 7.5. Komposisi solder keras Komposisi solder keras No Solder SilverCopper Zinc Cana-dium Titik lebur Fluks 1 2 3 4 5 6 B.S Gade A B.S Gade B B.S Gade C Soft Selter B.S Grade B Med. Spelter B.S Grade A Hard Spelter B.S Grade AA 61 43 50 - - - 29 37 15 50 54 60 10 20 16 50 46 40 - - 19 - - - 7350 C 7800 C 6300 C 8800 C 8850 C 8900 C Tenacity Tenacity Easy flo Borax Borax borax (B.S = British Standar) * Proses penyolderan solder keras 1. Bahan yang akan disambung harus bersih. 2. Sisi pelat yang akan disambung harus diberi jarak antara pelat satu dengan pelat sambungan sekitar 0,10 mm. 3. Fluks yang digunakan harus dalam kondisi baik. 4. Bahan yang akan disambung terlebih dahulu dipanaskan sampai merata sesuai dengan temperatur penyolderan. Pemansan bahan tidak dilakukan sampai mencair. 5. Selanjutnya bahan tambah ujungnya dipanaskan, lalu dicelupkan pada fluks, sehinga fluks melekat pada bahan tambah. 6. Setelah fluks melekat pada bahan tambah maka bahan tambah dicairkan pada daerah yang akan disambung dengan pembakaran solder. Pencairan bahan tambah dilakukan secara merata, sampai cairan bahan tambah masuk kecelah–celah sambungan. Proses ini dapat dilihat pada gambar di bawah ini. Berdasarkan cara pengadaan energi panasnya, penyolderan/ pematrian diabagi dalam tujuh kelompok yaitu: 1. Patri busur, di mana panas dihasilkan dari busur listrik dengan elektroda karbon atau dengan elektroda wolfram 2. Patri gas, dimana panas ditimbulkan karena adanya nyala api gas 3. Patri solder, di mana gas dipindahkan dari solder besi atau tembaga yang dipanaskan 4. Patri tanur, di mana tanur digunakan sebagai sumber panas 5. Patri induksi, di mana panas dihasilkan karana induksi listrik frekuensi tinggi 6. Patri resistensi, di mana panas dihasilkan karena resitensi listrik 7. Patri celup, di mana logam yang disambung dicelupkan ke dalam logam patri cair. 401 Gambar 7.24. Brander untuk brazingGambar 7.25. FluksGambar 7.26. Bahan Tambah Gambar 7.27. Brazing Mata Pahat Bubut 402 7.5. Las Resistansi (Tahanan) Las resistensi listrik adalah suatu cara pengelasan dimana permukaan pelat yang disambung ditekankan satu sama lain dan pada saat yang sama arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair karena adanya resistensi listrik. Dalam las ini terdapat dua kelompk sambungan yaitu sambungan tumpang dan sambungan tumpul. Sambungan tumpang biasanya digunakan untuk pelat-pelat tipis. Penyambungan pelat-pelat tipis sangat baik dikerjakan dengan las resistansi listrik. Proses penyambungan dengan las resistansi ini sangat sederhana, dimana sisi-sisi pelat yang akan disambung ditekan dengan dua elektroda dan pada saat yang sama arus listrik yang akan dialirkan pada daerah pelat yang akan ditekan melalui kedua elektroda. Akibat dari aliran arus listrik ini permukaan plat yang ditekan menjadi panas dan mencair, pencairan inilah yang menyebabkan terjadinya proses penyambungan. Gambar 7.28. Proses Brazing di Industri 403Gambar 7.29. Las Resistansi Titik (Agarwal,1981) Penggunaan las resistansi listrik untuk penyambungan pelat-pelat tipis yang biasa digunakan terdiri dari 2 jenis yakni : 7.5.1. Las Titik (spot welding) Proses pengelasan dengan las resistansi titik ini hasilnya pengelasan membentuk seperti titik. Skema pengelasan ini dapat dilihat pada gambar 7.29. elektroda penekan terbuat batang tembaga yang dialiri arus listrik yakni, elektroda atas dan bawah. Elektroda sebelah bawah sebagai penumpu plat dalam keadaan diam dan elektroda atas bergerak menekan plat yang akan disambung. Agar pelat yang akan disambung tidak sampai bolong sewaktu proses terjadinya pencairan maka kedua ujung elektroda diberi air pendingin. Air pendingin ini dialirkan melalui selang-selang air secara terus menerus mendinginkan batang elektroda. Tipe dari las resistansi titik ini bervariasi, salah satu tipenya dapat dilihat pada gambar 7.30. pada las resistansi ini elektroda penekan sebelah atas digerakkan oleh tuas bawah. Tuas ini digerakkan oleh kaki dengan jalan menginjak / memberi tekanan sampai elektroda bagian atas menekan pelat yang ditumpu oleh elektroda bawah. 404 Gambar 7.30. Las resistansi titik dengan penggerak tuas tangan Tipe kedua dari las resistansi titk ini adalah penggerak elektroda tekan atas dilakukan dengan tangan. Tipe las resistansi ini dapat dengan mudah dipindah–pindahkan sesuai dengan penggunaannya. Untuk mengelas bagian-bagian sebelah dalam dari sebuah kostruksi sambungan pelat – pelat tipis ini, batang penyangga elektroda dapat diperpanjang dengan menyetel batang penyangga ini. Gambar 7.31. Las resistansi titik dengan penggerak tuas 405 7.5.2. Las Resistansi Rol (Rolled Resistance Welding) Proses pengelasan resistansi tumpang ini dasarnya sama dengan las resistansi titik, tetapi dalam pengelasan tumpang ini kedua batang elektroda diganti dengan roda yang dapat berputar sesuai dengan alur/garis pengelasan yang dikehendaki. Gambar 7.32. Penyetelan batang penyangga elektroda Penyetel Gambar 7.33. Las Resistansi Rol (Rolled) (Davies,1977) Elektroda roda Transformator 406 Hasil pengelasan pada las resistansi tumpang ini terlihat penampang cairan yang terjadi merupakan gabungan dari titik-titik yang menjadi satu. Pengelasan tumpang ini mempunyai kelebihan yakni dapat mengelas sepanjang garis yang dikehendaki. Untuk penekan roda elektroda sewaktu proses pengelasan berlangsung, tekanan roda memerlukan 1,5-2,0 lebih tinggi jika dibandingkan dengan resistansi titik. 7.5.3. Teknik dan prosedur pengelasan Teknik dan prosedur pengelasan reistansi titik dan tumpang ini pada dasarnya sama, hanya perbedaan terletak pada pengelasan sambungan yang terjadi antara titik dan bentuk garis. Hal – hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan pengelasan ini diantaranya : a. Pelat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih dari oli, karat, cat dan sebagainya. b. Pada daerah pelat yang akan disambung sebaiknya diberi tanda titik atau garis. c. Sesuaikanlah aru pengelasan dengan ketebalan pelat yang akan disambung. d. Apabila kepala elektrtoda titk atau roda telah kotor, maka perlu dibersihkan dengan kikir atau amplas. Sebab apabila kepala elektroda ini kotor kemungkinan hasil penyambungan akan kurang melekat/jelek dan mudah lepas. Gambar 7.34 Proses Las Resistansi Next >