< Previous268Sinar matahari maupun lampu neon menyebabkan larutan peka cahaya sulit dibangkitkan. Gambar 10 – 35 Pengeringan10.1.4.5.4.4. Pemindahan Gambar ke Kasa/Screen (Expossure)Hasil gambar pada ketas tembus cahaya atau film (diapositif) dilekatkan dengan permukaannya menghadap screen bagian luar serapat mungkin dan dimatikan dengan menggunakan plaster tembus cahaya (collotape) Selanjutnya screen tersebut siap disinari. Untuk mendapatkan gambar pada screen yang jelas dipakai alat-alat sebagai berikut : Kaca tebal 3 mm atau lebih, luasnya paling sedikit sama dengan luas screen. Karet busa yang dibungkus dengan kain hitam atau merah dengan luas sama dengan luas bagian dalam screen. Lampu pijar 4 x 500 watt atau4 x 250 watt atau lampu neon 4 x 40 watt yang telah dilengkapi dengan reflektor Meja sebagai landasan untuk afdruk Cara mengerjakannya : Karet busa diletakkan di atas meja, kemudian screen yang telah ditempeli diapositif ditutupkan ke atas karet busa tadi dengan gambar di atas, di atas ambar diletakkan kaca. Kalau gambar belum melekat betul pada screen, kaca dapat diberi perekat. Akhirnya disinari dengan waktu sebagai berikut : Untuk lampu pijar 4 x 500 watt, jarak 60 cm selama + 5 menit. 269 Untuk lampu pijar 4 x 250 watt, jarak 60 cm selama + 7,5 menit. Untuk lampu pijar 4 x 40 watt, jarak 30 cm selama 5 menit. Selain dengan lampu dapat juga dipakai sinar matahari dengan waktu penyinaran antara 1 – 2 menit pada jam 11.00 sampai jam 15.00. Gambar 10 – 36 Cara Memindahkan Gambar ke Screen (Exposure)Keterangan : 1. Kaca 2. Diapositif 3. Screen 4. Karet busa 5. Meja afdruk 10.1.4.5.4.5. Membangkitkan Gambar pada Kasa/Screen Sehabis penyinaran (expossure), kertas tembus cahaya yang ada gambarnya dilepas, dan terlihat bayangan gambar pada kasa, kemudian kasa disemprot dengan air dingn, kalau masih belum berlubang dapat direndam dalam air panas 60 – 700C, sampai bagian-bagian yang ada bayangan gambarnya 270menjadi berlubang dan besih. Setelahitu kasa dikeringkan di bawah sinar matahari atau pada ruang panas. Perhatian : Selama pencucian dengan air, screen tidak boleh kena gerakan-gerakan mekanik yang kuat lebih-lebih digosok-gosok, karena akan menyebabkan rusaknya gambar, atau bagian-bagian yang skemanya tidak berlubang akan menjadi berlubang. 10.1.4.5.4.6. Perbaikan Gambar pada Kasa/Screen (Retusir)Setelah gambar dibangkitkan, screen dikeringkan dalam posisi mendatar. Pengeringan screen dengan posisi berdiri bila pencucian kasa kurang bersih kotoran akan mengalir ke bawah menyebabkan screen mampat. Screen diperiksa pada ruang yang terang, bila terdapat motif yang rusak atau berlubang diperbaiki menggunakan sisa larutan peka cahaya kemudian dikeringkan.10.1.4.5.4.7. Memperkuat Gambar pada Kasa/Screen (Hardening)Gambar pada screen ini perlu diperkuat agar tahan terhadap gosokan-gosokan atau zat-zat kimia yang dipakai dalam pencapan. Untuk lapisan gambar dari gelaine-bichromat, chrome gelatine, screen direndam dalam larutan. Resep 1 : 10 gram Kalium bichromat 60 gram Formalin 40% 930 gram air 1000 gram cairan Resep 2 : 25 gram Ammonium bichromat 50 gram Chrom-aluin 50 gram Formalin 40% 875 gram Air 1000 gram cairan Lamanya perendaman 10 – 15 menit, selanjutnya dikeringkan, dan akhirnya disinari lagi selama 5 – 10 menit, cuci bersih keringkan lagi. Untuk lebih memperkuat lagi dibagian dalam screen dipulas dengan screen lak (screen laquer DH atau screen laquer), dari bagian luar, lubang-ubang yang tertutup dengan screen lak dibersihkan dengan kapas atau kain yang lemas yang telah dibasahi dengan pelarut screen lak seperti thinner, xylal, verduner dan sebagianya. Selanjutnya screen dkeringkan, setelah kering siap dipakai. Untuk lapisan gambar dari polivinil alkohol - bichromat screen direndam dalam larutan.Resep 3 : 271 50 gram Acetaldeida 50 gram Dibutilalkohol atau butyl adehida 20 gram Asam sulfat 660Be850 gram Air 1000 gram cairan Lamanya perendaman 40 -50 menit, selanjutnya dikeringkan dan screen telah siap dipakai, tetapi sebaiknya dipulas jua dengan screen lak seperti di atas agar lebih kuat. 10.1.5. Pencapan Kasa Putar (Rotary Screen Printing)Pencapan kasa putar adalah pencapan kontinyu karena selama proses pencapan berlangsung kain selalu bergerak, bentuk kasa silinder bulat dan bergerak rotasi di atas permukaan kain yang bergerak, pasta cap disuapkan pada bagian dalam kasa silinder dan dengan bantuan rakel pasta cap ditekan keluar menembus area motif. Berbeda dengan pencapan kasa datar, rakel pada pencapan kasa datar (flat Screen) akan bergerak ke arah tepi kasa bolak balik membawa dan menekan pasta cap keluar menembus area motif sedangkan pada pencapan kasa putar untuk rakel bentuk pisau posisi rakel diam tidak bergerak, sedangkan untuk rakel bentuk rol, rakel akan berputar rotasi.Kasa cap terbuat dari logam nikel, jenisnya bermacam-macam seperti Penta Screen buatan Stork, Bopp Screen dari Swiss dan lain lain. Mesin dilengkapi dengan blanket, unit pencuci blanket dan pengering yang bekerja mencuci blanket selama pencapan berlangsung, unit pencuci blanket dan pengering berada di bawah mesin, perlengkapan untuk suplai lem perekat, dan alat pemanas kain (dryer) sebelum kain ditekan pada permukaan meja. Kasa cap bentuk silinder dipasang di atas blanket, letak kasa saling berdekatan sehingga panjang blanket lebih pendek dibandingkan dengan blanket kasa datar untuk jumlah warna yang sama. Kecepatan mesin 30- 50 meter/ menit bergantung pada desain dan kualitas kain yang dicap, untuk mengimbangi kecepatan mesin pencapan kasa putar, pengering kain hasil pencapan harus dibuat lebih panjang. Penuangkan pasta cap tidak dilakukan dengan tangan tetapi dilakukan secara otomatis, pasta cap pada bak pasta dipompakan kedalam kasa – kasa rotary melalui pipa fleksibel, bagian dalam rotary dilengkapi alat peraba yang berfungsi untuk mengontrol ketinggian pasta dalam kasa, jika pasta cap berkurang karena perakelan, maka alat peraba akan memberi perintah kepada pompa untuk mensuplai kembali pasta cap dalam kasa dan secara otomatis pompa akan berhenti bila pasta cap telah mencapai ketinggian tertentu. 10.1.5.1. Pembukaan Kasa/Screen Proses mengeluarkan screen dari dos/pack. Pada proses ini bentuk screen masih dalam kondisi lembek, belum membentuk bulatan yang kuat. Dalam 272mengambil screen dari pack/dos, harus dilakukan dengan hati-hati karena dapat menyebabkan screen sobek. 10.1.5.2. Pembulatan Kasa/Screen Screen yang telah dikeluarkan selanjutnya dilakukan proses pembulatan screen dengan alat Ring Endring. Cara kerjanya adalah screen dibulatkan dengan memasang ring pada lingkaran bagian dalam screen pada kedua ujung screen dalam posisi screen berdiri. Ujung – ujung screen harus datar dengan permukaan ring supaya bulat betul. Kemudian screen dimasukan dalam ruang panas (drying oven ) selama 1 jam, agar bulat screen menjadi stabil. 10.1.5.3. Pencucian dan Pengeringan Pencucian screen untuk menghilangkan kotoran – kotoran yang terdapat pada permukaan screen agar tidak mengganggu proses berikutnya, kotoran pada screen dapat menghalangi pelekatan larutan peka cahaya dengn screen sehingga setelah afdruk menyebabkan screen bocor. 1. Persiapan Alat : Supryer Tiang penyangga Bahan : Screen yang telah dibulatkan Zat.obat : Neutralizier R Busa Air 2. Cara kerja a. Merendam screen pada bak cuci b. Menggosok screen agar kotoran tidak menempelkuat pada screen. c. Meletakan screen pada tiang penyangga dengan posisi tiang penyangga tidur d. Menyemprot screen dengan larutan kimia e. Mengeringkan screen pada ruang oengering. 10.1.5.4. Rakel Kasa Putar Rakel bentuk pisau maupun bentuk rol terbuat dari logam anti karat, rakel bentuk pisau dioperasikan untuk merakel pasta dalam posisi diam tak bergerak (pasif) sementara kasa putar bergerak secara berotasi, sedangkan rakel bentuk rol dioperasikan untuk merakel pasta dalam posisi bergerak berotasi sementara kasa putar juga bergerak berotasi, perbedaan bentuk rakel mengakibatkan perbedaan jumlah pasta yang menembus keluar dan menempel pada kain, rakel bentuk rol memindahkan jumlah pasta lebih banyak dari pada bentuk pisau.273Keterangan : 2. Kain 3. Kasa putar 4. unit pengering 5. Unit pencuci blanket 6. Blanket Gambar 10 – 37 Skema Mesin Rotary Printing 27410.1.5.5. Pengaturan Pencapan Pemasangan screen mulai dari warna tua ke warna muda. Screen dipasang pada mesin, pada tempat yang telah disediakan dimulai dari sebelah kanan dulu, baru distel padd sebelah kiri. Rakel dan alat pemberi/penyuap pasta cap dipasang, mesin dijalankan, pompa sirkulasi pasta cap dijalankan. Motif-motif yang tidak cocok disetel dari sebelah kiri mesin maju mundur atau kiri kanan. Gambar 10 – 38 Rakel Bentuk Pisau pada Kasa Putar Gambar 10 – 39 Rakel Bentuk Rol pada Kasa Putar ScreenArea motif PenyuappastaPengontrolpastaRakelArea yang dicap Kain27510.1.5.6. Meja Pencapan (Blanket) dan Penggerak Mesin Meja pencapan berbentuk ban karet ak berujung (blanket) yang berjalan rotasi. Blanket dilengkapi dengan alat perekat kain pada meja yang dinamakan glucing (lihat gambar 9 – 39) dan alat pembersih meja (washing) (lihat gambar 9 – 40) yang gunanya untuk membersihkan perekat pada meja (blanket).Gambar 10 – 40 Pemberian Perekat Gambar 10 – 41 Pembersihan Meja (Washing)27610.1.5.7. Pembuatan Motif pada Kasa Putar (Rotary Screen Printing)Pembuatan motif pada screen yaitu proses pemindahan motif dari film ( Trace ) ke screen yang akan digunakan untuk pencapan kasa putar. Kasa terbuat dari baja yang berbentuk silinder. Proses ini meliputi :- Pembukaan (Out packing)- Pembulatan (Rounding)- Pencucian dan Pengeringan (Degreasing and Drying) - Pelapisan larutan peka cahaya (Coating)- Proses penyinaran (Expossure)- Pembangkitan gambar (Developing)- Pemasangan ring (Ring endring) 10.1.5.8. Pembukaan Screen (Out Packing)Proses pengeluaran screen dari pack /dos pembungkus, screen dipack pada dos karton yang isinya 8-10 buah screen, tergantung dari meshnya, dos pembungkus screen dibuka, diusahakan supaya tangan tidak menyentuh screen selanjutnya screen dikeluarkan dari dos/pack tersebut satu persatu denga tiga jari saja, setelah keluar screen diangkat oleh dua orang. Pada proses ini bentuk screen masih lembek, belum membentuk bulatan yang kuat. Seluruh tahapan proses pembukaan, harus dilakukan dengan hati-hati karena dapat menyebabkan screen sobek. 10.1.5.8.1.Pembulatan Screen (Rounding)Screen yang telah dikeluarkan selanjutnya dilakukan proses pembulatan screen dengan memasang ring Cara kerjanya adalah screen dibulatkan dengan memasang ring pada lingkaran bagian dalam screen pada kedua ujung screen dalam posisi screen berdiri. Ujung – ujung screen harus datar dengan permukaan ring supaya bulat betul. Kemudian screen dimasukan dalam ruang panas (drying oven) selama 1 jam, pengeringan bertujuan agar bulatnya screen stabil. 10.1.5.8.2. Pencucian dan Pengeringan Sebelum dicuci ring dilepas, pencucian screen bertujuan menghilangkan kotoran – kotoran yang terdapat pada permukaan screen agar tidak mengganggu proses berikutnya, kotoran pada screen dapat menghalangi pelekatan larutan peka cahaya dengan screen sehingga setelah afdruk menyebabkan screen bocor. - Persiapan Alat : Sprayer Tiang penyangga Bahan : Screen yang 277 telah dibulatkan Zat.obat : Neutralizier R Busa Air - Langkah kerja o Merendam screen pada bak cuci o Menggosok screen agar kotoran tidak menempel kuat pada screen. o Meletakan screen pada tiang penyangga dengan posisi tiang penyangga tidur o Menyemprot screen dengan larutan kimia o Mengeringkan screen pada ruang pengering. 10.1.5.8.3. Pelapisan Larutan Peka Cahaya (Coating)Pelapisan larutan peka cahaya (Coating) bertujuan untuk membuat screen bersifat tembus cahaya. Proses pelapisan larutan peka cahaya pada rotary printing hampir sama dengan flat printing perbedaannya pada bentuk screen. Rotary printing memiliki bentuk screen yang bulat sehingga pelapisan larutan peka cahaya menggunakan alat khusus berupa ring rakel. (lihat gambar 9 – 41) Larutan peka cahaya yang digunakan sama seperti yang digunakan untuk proses coating flat printing.Pelapisan larutan peka cahaya dilakukan sebanyak tiga polesan dan diselingi pengeringan selama 30 menit pada suhu 28oC.- Persiapan Alat : Seperangkat ring rakel Bahan : screen hasil degreasing Chemical : - SCS : 1,00 Kg - SCR 101 : 0,25 Kg - Sintezer : 0,80 Kg - SCR 100 : 5,00 Kg atau dapat dipakai zat kimia - EWD type 1040 : 250 gram - Alkohol : 50 gram - Amonium bichromat : 25 gram - Langkah kerja o Mempersiapkan seperangkat rakel yang tediri dari 2 buah alas dan rakel pembawa larutan peka cahaya. o Meletakan screen di atas alas yang sudah diberi rakel dan alas yang satunya di letakan di atas screen. o Menuangkan larutan peka cahaya pada rakel o Menarik rakel ke atas sampai menyentuh alas bagian atas. o Melepaskan rakel dan alas dari screen o Melakukan pengeringan screen pada mesin curing. Next >